زیرشاخه ها

• رولیک

  انواع رولیک های فروشگاه صنعتگری

  رولیک خود تنظیم - رولیک ضربه گیر - رولیک رفت - رولیک برگشت

  رولیک‌ها یکی از اجزای اصلی سیستم‌های نقاله به حساب می‌آیند و نوعی غلتک هستند که تسمه یا نوار نقاله بر روی آنها حرکت می‌کند. انواع مختلفی از رولیک‌ها طراحی شده‌اند تا نیازهای گوناگونی را برآورده کنند. در ادامه به توضیح انواع مختلف رولیک‌ها و کاربردهای آنها می‌پردازیم:

  1. رولیک‌های حامل (Carrying Rollers):

     • وظیفه آن‌ها نگهداری و حمایت از بخش بارگیری نقاله است.
     • معمولاً در بخش بالایی نقاله قرار دارند و تسمه را در طول حمل بار حمایت می‌کنند.

  2. رولیک‌های بازگشتی (Return Rollers):

     • این رولیک‌ها تسمه را در مسیر بازگشت (بعد از تخلیه بار) نگه می‌دارند.
     • معمولاً در بخش پایینی نقاله نصب می‌شوند.

  3. رولیک‌های ضربه‌گیر (Impact Rollers):

     • در محلی که بار بر روی نقاله ریخته می‌شود قرار دارند و وظیفه جذب شوک و ضربه را بر عهده دارند.
     • دارای پوشش لاستیکی هستند تا آسیب به تسمه کاهش یابد.

  4. رولیک‌های زاویه‌دار (Training Rollers):

     • برای تنظیم و هم‌ترازی تسمه نقاله به کار می‌روند.
     • این رولیک‌ها به جلوگیری از انحراف تسمه کمک می‌کنند.

  5. رولیک‌های خودتنظیم (Self-Aligning Rollers):

     • این رولیک‌ها به‌طور خودکار خود را با حرکت تسمه تنظیم می‌کنند تا از انحراف آن جلوگیری کنند.
     • برای نقاله‌هایی که در معرض بارهای متغیر یا شرایط مختلف عملیاتی قرار دارند، ایده‌آل هستند.

  6. رولیک‌های موتوردار (Motorized Rollers):

     • رولیک‌هایی که یک موتور داخلی دارند و به حرکت دادن تسمه کمک می‌کنند.
     • در کاربردهایی که به کنترل دقیق‌تری بر سرعت نقاله نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  7. رولیک‌های مخروطی (Conveyor Return Disc Rollers):

     • به کاهش مقاومت چرخش و افزایش طول عمر رولیک کمک می‌کنند.
     • در بخش بازگشت نقاله‌هایی که نیاز به کاهش استهلاک دارند استفاده می‌شوند.

  هر نوع رولیک بسته به طراحی و کاربرد، برای تحمل شرایط خاصی از جمله دما، رطوبت، وزن بار، و نوع محیط کاری ساخته و انتخاب می‌شود. بنابراین، انتخاب درست نوع رولیک می‌تواند تاثیر بسزایی در کارایی و دوام سیستم نقاله داشته باشد.

  رولیک خود تنظیم:

  

  رولیک کانوایرها یکی از تجهیزات جانبی برای انواع مختلف سیستم های انتقال به حساب می آیند که درواقع مهم ترین عضو از این سیستم به حساب می آیند.رولیک ها درواقع غلطک هایی هستند که از جنس فلزی ساخته می شوند و نوع جنس آن ها توسط خود مشتری ، نسبت به کاربردی که دارند تعیین می شود و دارای ابعاد و اندازه های مختلفی می باشند. معمولا این محصول در انواع مختلفی به تولید می رسد که رولیک های خود تنظیم و ضربه گیر نوعی از این رولرها به حساب می آید که در ادامه به توضیحات مختصری در مورد این رولرها خواهیم داد.

  رولیک های خود تنظیم یکی از بهترین و تخصصی ترین رولیک ها جهت استفاده در طول های زیاد می باشد معمولا رولیک های خود تنظیم معمولا در عرض های 40 الی 180 امکان پذیر می باشد و در صورت نیاز به صورت سفارشی می باشد و هیچگونه این رولیک ها اماده نمی باشد جهت خرید باید نسبت به اندازه و ابعاد شما ساخته شود جهت ساخت رولیک های خود تنظیم می توان از رولیک پرسی و رولیک بلبرینگ تعویضی استفاده کرد و به صورت چاکدار و به صورت رزوه قابل استفاده می باشد و در انواع قطر ها و در انواع ضخامت ها قابل سفارش می باشد جهت سفارش رولیک های سفارشی با ما در تماس باشید

  

  این نوع رولیک ها معمولا در کارهای ظریف قابل مصرف می باشد که استفاده از این نوع رولیک ها زمانی می باشد که می خواهیم مواد فله ای انتقال بدهیم و به دلیل اینکه این نوع از مواد به راحتی قابلیت ریخته شدن به طرفین دستگاه را دارند ، برای جلوگیری از ریزش مواد به طرفین از رولیک های خودتنظیم استفاده می کنند تا به تسمه نقاله حالت یو شکل بخشیده و از حالت عادی خارج کند تا مواد دیگر قادر به ریزش نباشند. معمولا رولیک های خودتنظیم به صورت سه تایی در یک ردیف نصب می شوند که برای پیچ کردن آن ها به بدنه ی شاسی با حالت خاص خود ، نیازمند پایه رولیک های به خصوصی می باشد.

  

  کاربرد رولیک خود تنظیم در صنایع مختلف

  رولیک‌های خودتنظیم، یکی از اجزای مهم سیستم‌های نوار نقاله هستند که برای حفظ تراز و جهت صحیح نوار نقاله در طول عملیات به کار می‌روند. این اجزا نقش کلیدی در بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری سیستم نوار نقاله دارند. در زیر به کاربردها و مزایای رولیک‌های خودتنظیم در صنایع مختلف اشاره می‌کنم:

  کاربردها:

  1. تصحیح انحراف نوار نقاله:
     • رولیک‌های خودتنظیم به‌طور خودکار موقعیت خود را تنظیم می‌کنند تا انحراف نوار نقاله از مسیر اصلی را تصحیح کنند. این ویژگی برای حفظ جهت حرکت نوار و جلوگیری از انحراف مکرر مفید است.
  2. افزایش عمر نوار نقاله:
     • با جلوگیری از تماس نوار با سازه های جانبی و کاهش سایش، رولیک‌های خودتنظیم می‌توانند به افزایش عمر نوار کمک کنند.
  3. افزایش کارایی سیستم:
     • با حفظ تراز صحیح نوار، از توقفات ناخواسته که ممکن است به دلیل انحرافات نوار رخ دهد، جلوگیری می‌کنند و بنابراین کارایی سیستم را افزایش می‌دهند.
  4. کاهش هزینه‌های نگهداری:
     • استفاده از رولیک‌های خودتنظیم می‌تواند نیاز به تنظیم دستی یا تعمیرات مکرر را کاهش دهد، زیرا به‌طور خودکار نوار را در مسیر صحیح نگه می‌دارند.

  مزایای استفاده از رولیک‌های خودتنظیم:

  • صرفه‌جویی در زمان و هزینه: کاهش نیاز به نظارت و تنظیم دستی، به صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.
  • بهبود ایمنی: با کاهش احتمال انحراف و آسیب به نوار، ریسک‌های ایمنی در عملیات کاهش می‌یابد.
  • سهولت در نصب و استفاده: رولیک‌های خودتنظیم معمولاً به‌سادگی در سیستم‌های موجود قابل استفاده هستند و نیاز به تغییرات گسترده در ساختار ندارند.
  • قابلیت استفاده در صنایع مختلف: این رولیک‌ها در صنایع معدنی، تولیدی، لجستیک و دیگر بخش‌هایی که از سیستم‌های نوار نقاله استفاده می‌شود، کاربرد دارند.

  به طور کلی، رولیک‌های خودتنظیم یک راه‌حل کارآمد برای بهبود تراز و کنترل نوار نقاله‌ها ارائه می‌دهند که می‌تواند در بسیاری از صنایع مفید و موثر باشد.

   

  فروش تمامی رولیک های فروشگاه صنعتگری  به صورت تضمینی بوده و در هر 40 عدد خرید رولیک نوار نقاله یک عدد اضافی به مشتری داده می شود که بتواند یکی از رولیک های خریداره شده را تست کند و لوله رولیک را بریده تا بتواند داخل رولیک را رویت کرده و ببیند که چه بلبرینگی استفاده شده و از استوک بودن (تازگی) بلبرینگ رولیک اطمینان حاصل کند.

  تمامی رولیک های فروشگاه به صورت استیل و آهن و گالوانیزه  موجود می باشد.  

  همانطور که گفته شد در دستگاه های نوارنقاله با طول زیاد از این نوع رولیک ها استفاده می شود ، چرا که با افزایش طول دستگاه امکان خارج شدن تسمه نقاله از  محور اصلی مسیر خود ، برای 

  جلوگیری از این امر در کنار دستگاه از رولیک های راهنما استفاده می شود تا مانع از خروج تسمه از مسیر خود شود و به همین دلیل نیز به رولیک های راهنما معروف شده است.

  معمولا رولیک های خود تنظیم که در قسمت فوقانی دستگاه به کار می روند حالت یو شکل به تسمه نقاله می دهند که همین امر باعث جلوگیری از خارج شدن تسمه از مسیر خود می شود.

  البته ناگفته نماند که همیشه رولیک راهنما نمی تواند مانع از انحراف تسمه از مسیر اصلی خود شود و حتی در مواردی امکان دارد که تسمه نقاله برروی رولیک سوار شده و کلا از مسیر

  خارج شود و به همین دلیل است که اهمیت نصب رولیک های راهنما بیش از سایر قطعات می باشد.

  رولیک های ضربه گیر

  

  از سایر انواع رولیک کانوایر ها می توان به نوع ضربه گیر اشاره کرد که ساختاری متفاوت تر از سایر انواع خود دارند. در برخی موارد برروی سیستم های انتقال از موادی جهت انتقال استفاده می شود که دارای خاصیت خورندگی می باشند و در نتیجه به ساختار غلطک آسیب می رسانند  و به همین جهت برروی لوله ی آهنی آن ها از حلقه های لاستیکی ضد سایش استفاده می شود که به همین جهت نام آن ها ضربه گیر نامگذاری شده اند و علاوه بر محافظت از بدنه ی رولیک ها در برابر مواد خورنده ، از آن ها در برابر مواد سنگین به هنگام انتقال نیز محافظت می کنند.

  نوع ضربه گیر این رولرها به صورتی ساخته شده است که تا حد زیادی از آسیب پذیری رولر جلوگیری کرده و از شدت ضربه ای که توسط محصولات به هنگام انتقال بر آن ها وارد می شود ، بسیار می کاهد و در نتیجه میزان آسیب پذیری این سیستم بسیار کاهش می یابد. این نوع از رولرها نیز مانند سایر انواع خود ، دارای قطرها و ابعاد طولی مختلفی می باشند و به همین جهت در تمامی سیستم های مورد نظر قابلیت استفاده دارند . قیمت کلی این محصول در مقایسه با سایر انواع مقداری متفاوت بوده و از ارزش بالاتری برخوردار می باشد . 

• 

  قاشقک الواتر

  قاشقک الواتر

  قاشقک الواتور یا بالابر کاسه‌ای (Bucket Elevator) یکی از انواع سیستم‌های انتقال عمودی مواد است که به منظور جابجایی مواد به صورت عمودی یا با زاویه کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم معمولاً برای جابجایی محصولات دانه‌ای، پودری یا توده‌ای مانند غلات، سیمان، سنگ‌های معدنی و سایر مواد مشابه استفاده می‌شود.

  ویژگی‌ها و اجزای قاشقک الواتور:

  1.     قاشقک‌ها (سطل‌ها یا کاسه‌ها):

  o        اینها اجزای حمل‌کننده مواد هستند که به‌طور متوالی در طول یک یا دو زنجیر یا تسمه حرکت می‌کنند.

  o        بسته به نوع ماده‌ای که باید جابه‌جا شود، قاشقک‌ها می‌توانند از جنس پلاستیک، فلز یا پلیمرهای خاص ساخته شوند.

  2.     تسمه یا زنجیر:

  o        قاشقک‌ها بر روی یک تسمه یا زنجیر نصب می‌شوند که به وسیله قرقره‌ها یا چرخ‌های محرک حرکت می‌کند.

  o        نوع تسمه یا زنجیر مورد استفاده به وزن و نوع موادی که جابه‌جا می‌شوند بستگی دارد.

  3.     سیستم محرک:

  o        شامل موتورها و گیربکس‌هایی می‌شود که وظیفه انتقال قدرت و به حرکت درآوردن تسمه یا زنجیر رو بر عهده دارند.

  4.     بدنه یا کیسینگ:

  o        ساختاری که قاشقک‌ها و تسمه یا زنجیر را در بر می‌گیرد و از مواد در برابر آلودگی‌های خارجی محافظت می‌کند و ایمنی عملیات را تضمین می‌کند.

  مزایا و کاربردها:

  • افزایش بهره‌وری: امکان انتقال مواد در حجم‌های بالا و در فاصله‌های عمودی بلند.
  • کاربردهای متعدد: در صنایع کشاورزی، عصاره‌گیری مواد معدنی، صنایع غذایی و ساختمان.
  • صرفه‌جویی در فضا: به دلیل طراحی عمودی، فضای کمتری نسبت به سیستم‌های انتقال افقی اشغال می‌کند.

  معایب و چالش‌ها:

  • هزینه‌های نصب و نگهداری: نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه قابل توجه و نگهداری منظم برای جلوگیری از خرابی‌ها.
  • محدودیت‌های مکانیکی: ظرفیت بار محدود و خطر ایجاد سایش یا آسیب به مواد حساس.

  قاشقک الواتور به دلیل کارایی و تطبیق‌پذیری در جابجایی عمودی مواد، به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

   

  در اینجا در نظر داریم انواع قاشقک ها را به صورت کامل توضیح داده و انواع انها و امدازه های مختلف را به صورت کامل معرفی کنیم

  - قاشقک های پلاستیکی

  - قاشقک های اهنی st37

  - قاشقک استیل304

  - قاشقک های فایبر گلاس

  

  محاسن الواتر های فروشگاه صنعتگری

  • با دیواره های ضخیم و لب جلویی سنگین محکم
  • مقاومت خیلی بالا در برابر سایت و ضربه های سنگین
  • توانایی بیشتر در مقابله با خورندگی
  • طول عمر بیشتر الواتر
  • کاهش زمان پایین امدن نوار نقاله
  • تعمیر و نگه داری اسان و حتی نفرات اماتور

  

  

  قاشقک ها بیش از 12 مدل و قریب به 350 سایز های مختلف قابل تولید می باشد که تمامی کاربرد های کشاورزی و صنعتی و عمرانی و صنایع بهداشتی ...پوشش می دهد که امکان تعویض بعد از خرابی خیلی راحت بوده و به صورت تولید استاندارد می باشد

  

  بررسی گزینه های مواد اولیه باکت الواتر:

  

  این قاشقک ها به راحتی می توان به زنجیر و تسمه و ... وصل کرد با این روند می توان به راحتی در دستگاه های مختلف استفاده کرد

  این قاشقک ها معمولا در جایی قابل مصرف می باشد که مواد به صورت فله بوده و امکان انتقال توسط نوار نقاله را ندارد

  این قاشقک ها انواع مختلفی دارد که از اهن معمولی شروع شده تا اهن ضد سایش و پلاستیک معمولی و ....

  در صورت نیاز  به انواع قاشقک با ما در تماس باشید یا در صورت موجود بودن محصولات می توانید خرید کنید 

  در صورت داشتن اندازه های سفارشی با ما در تماس باشید

  

  قاشقک های الواتر در انواع مختلفی در حال تولید می باشد که سایز های این قاشقک های به صورت اندازه های خاص قابل ارائه می باشد و ظمنا ایم قاشقک ها در جنس های اهن،پلاستیک،استیل،گالوانیزه،فایبرگلاس قابل تولید می باشد که در صورت نیاز به اندازه خاص و اندازه های سفارشی بغیر از موجودی های انبار می توانید سفارش خود را با ما در جریان گذاشته و در اسرء وقت تولید و به شهر درخواستی شما ارسال گردد

• 

  نوار نقاله جت پرینتر

  نوار نقاله جت پرینتر 

  معمولا این نوع نوار نقاله دارای طول 2 متر و عرض 50 سانت می باشد که به دو صورت تولید شده و اماده می باشد

  بدنه اهنی  و بدنه استیل

  بدنه اهنی برای کارهای بسته بندی شده ای که نیازی به بهداشتی بودن نوار نقاله نیست و نوار کاملا غیر بهداشتی بودن و کاملا به صورت صنعتی که بدنه کوره ای دارد.

  بدنه استیل :این نوع نوار نقاله ها معمولا از ورق خم کاری شده استیل نگیر و درام ها از لوله استیل و حتی پیچ و مهره استیل استفاده می شود.

  تنها چیزی که استیل نمی باشد

• 

  تخلیه بار کامیون

  تخلیه بار کامیون

  نوار نقاله برای بارگیری و تخلیه با امکان انتقال کارتن و گونی 

  نوار نقاله ها برای تخلیه بار کامیون و تریلی  و کانتینر معمولا از 6 متر تا 12 متر استفاده می شود که اکثرا برای این کار نوار نقاله ها دارای طول 8 متری می باشد استاندارد سایز نوار نقاله های تخلیه 8 متری می باشد و ارتفاع ورودی نوار نقاله ها معمولا 75 سانتی متر برای کارتن و 17 سانتی متر برای گونی می باشد ما با تجربه ای که در این رشته داریم شرکت امید عمران را برای ساخت نوار نقاله انتخاب کرده و شروع به همکاری کردیم

• 

  خط مونتاژ و خط تولید

  خط تولید و خط مونتاژ

  

  نوار نقاله‌های خط مونتاژ و خط تولید ابزارهای بسیار مهمی در فرآیندهای صنعتی محسوب می‌شوند و نقش کلیدی در بهینه‌سازی تولید ایفا می‌کنند. در ادامه به تعریف و ویژگی‌های هر یک پرداخته می‌شود:

  نوار نقاله خط مونتاژ

  تعریف: نوار نقاله خط مونتاژ به سیستم‌های حمل‌ونقلی اطلاق می‌شود که برای انتقال قطعات یا محصولات بین ایستگاه‌های مختلف در یک خط تولید طراحی شده‌اند. در این ایستگاه‌ها، عملیات مختلفی مانند مونتاژ، بازرسی، و بسته‌بندی به‌طور متوالی انجام می‌شود.

  ویژگی‌ها:

  • کاهش زمان تولید: با انتقال مداوم و پیوسته قطعات از یک ایستگاه به ایستگاه بعدی.
  • بهبود همگام‌سازی عملیات: اطمینان از هماهنگی میان فرآیندهای مختلف مونتاژ.
  • کاربرد در صنایع متنوع: از خودروسازی و الکترونیک گرفته تا صنایع غذایی و بسته‌بندی.

  

  نوار نقاله خط تولید

  تعریف: نوار نقاله خط تولید به دستگاه‌هایی اشاره دارد که معمولاً برای خودکارسازی حرکت محصولات در طول فرآیند تولید استفاده می‌شود. این خطوط ممکن است شامل انواع مختلف پردازش‌ها از جمله برش، جوشکاری، رنگ‌زنی، و غیره باشند.

  ویژگی‌ها:

  • افزایش بهره‌وری: با کاهش زمان انتقال بین ایستگاه‌های تولید و افزایش سرعت عملیات.
  • کاهش هزینه‌های نیروی کار: کاهش نیاز به جابجایی دستی توسط کارگران.
  • تقویت دقت و کنترل کیفیت: به دلیل حرکت کنترل‌شده و یکنواخت محصولات در طول خط تولید.

  تفاوت‌ها و شباهت‌ها

  • هر دو نوع نوار نقاله در تسهیل جریان کار و بهبود کارایی خط تولید نقش دارند.
  • نوار نقاله‌های خط مونتاژ معمولاً بر عملیات خاصی مانند مونتاژ قطعات متمرکزند، در حالی که نوار نقاله‌های خط تولید ممکن است مراحل مختلف و متنوعی از تولید را پوشش دهند.
  • هر دو سیستم می‌توانند شامل ویژگی‌های اتوماسیون پیشرفته باشند، که قابلیت تنظیم سرعت و همگام‌سازی با دیگر تجهیزات تولید را فراهم می‌کند.

  این نوار نقاله‌ها، بسته به صنعت و نیازهای تولیدی، در انواع مختلف طراحی و پیاده‌سازی می‌شوند و نقش حیاتی در بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی دارند.

  

   خط مونتاژ و خط تولید دو مفهوم کلیدی در صنایع مختلف هستند که به بهبود کارایی و کیفیت تولید کمک می‌کنند. این سیستم‌ها با توجه به نوع صنعت و محصول نهایی می‌توانند متفاوت باشند، اما در کلیت یک سری عملیات سازماندهی شده را شامل می‌شوند. در ادامه به کاربردهای آن‌ها در صنایع مختلف می‌پردازیم:

  کاربردهای خط مونتاژ

  1. صنعت خودروسازی:
     • یکی از اولین و بزرگ‌ترین کاربردهای خط مونتاژ در صنعت خودروسازی است. این سیستم برای تولید سریع و مقرون‌به‌صرفه خودروها استفاده می‌شود.
     • امکان استانداردسازی قطعات و فرآیندها، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سرعت تولید را فراهم می‌کند.
  2. صنعت الکترونیک:
     • خطوط مونتاژ در تولید محصولات الکترونیکی از جمله تلفن‌های همراه، کامپیوترها و لوازم خانگی الکترونیک به کار می‌روند.
     • با بکارگیری خط مونتاژ، تولیدکنندگان می‌توانند حجم زیادی از محصولات را با دقت و کیفیت بالا تولید کنند.
  3. صنعت لوازم خانگی:
     • تولید لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و سایر دستگاه‌ها نیز نیازمند استفاده از خطوط مونتاژ است.
     • این روش تولید امکان افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها را در کنار بهره‌وری بالا فراهم می‌کند.

  کاربردهای خط تولید

  1. صنعت غذایی:
     • خط تولید در صنایع غذایی به تولید انبوه محصولات غذایی مانند نان، بیسکویت، نوشیدنی‌ها و غیره کمک می‌کند.
     • با استفاده از خط تولید، تولیدکنندگان قادر به حفظ کیفیت یکنواخت و بهداشت مواد غذایی هستند.
  2. صنعت داروسازی:
     • در این صنعت، خطوط تولید برای ساخت و بسته‌بندی داروها استفاده می‌شوند.
     • رعایت استانداردهای سختگیرانه بهداشت و کنترل کیفیت از مزایای کلیدی این خطوط است.
  3. صنایع شیمیایی و پتروشیمی:
     • در تولید مواد شیمیایی و محصولات نفتی خطوط تولید به کار گرفته می‌شوند.
     • این روش‌ها به کارایی تولید و تضمین ایمنی در فرآیندهای خطرناک کمک می‌کنند.

  مزایای مشترک

  • افزایش بهره‌وری: استفاده از خطوط تولید و مونتاژ باعث افزایش سرعت تولید و کاهش زمان تولید می‌شود.
  • کاهش هزینه‌ها: صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید و استفاده بهینه از منابع.
  • استانداردسازی: ایجاد محصولاتی با کیفیت یکنواخت و استاندارد.
  • قابلیت انعطاف‌پذیری: خطوط تولید و مونتاژ می‌توانند برای تولید محصولات مختلف تطبیق یابند.

  این سیستم‌ها با بهبود فرآیندهای داخلی، توانسته‌اند تولیدات را در سراسر جهان ارتقا دهند و تاثیر عمده‌ای بر رشد اقتصادی صنایع بگذارند.

   

  خط تولید: نوار نقاله های که معمولا در خطوط تولید استفاده می شود به طوری که دستگاه به صورت فله ای یا بسته ای تولید کند و نوار نقاله وسایل تولید شده را انتقال بدهد این نوار نقاله ها به دو قسمت تبدیل می شود.

  خط تولید مواد فله ای - خط تولید مواد بسته بندی شده

  خط تولید مواد فله ای: این نوار نقاله ها بعد از تولید مواد به صورت فله ای تا مسیر بسته بندی انتقال داده و بعد از بسته بندی به خط کنترل کیفی انتقال داده می شود و نهایتا به انبار. 

  خط مونتاژ :

  خط مونتاژ معمولا برای کارخانجات مونتاژی قابل استفاده می باشد. در این نوع نقاله ها معمولا نوار ها دارای قابل تنظیم سرعت می باشد امکانات صندلی  و دارای تسمه PVC می باشد.

• 

  نوار نقاله سپرایتور

  چنانچه در بازیافت مواد پلاستیکی، لاستیکی، الکترونیکی، کاغذی، چوبی ویا فلزی فعالیت دارید، دستگاه نوار نقاله ی جداکننده(seporator)، به شما کمک شایانی در جداسازی مواد آهنی از مواد غیر آهنی خواهد کرد.

• 

  تجهیزات نوار نقاله

  تجهیزات نوار نقاله

  فروش انواع تجهیزات نوار نقاله اعم از تسمه نقاله - رولیک - غلطک - درام نوار نقاله -الکتروموتور- گیربکس نوار نقاله - انواع پایه رولیک ها -چسب اپارات نوار نقاله -و یاتاقان های مخصوص نوار نقاله با مشاوره رایگان جهت استفاده در ساخت نوار نقاله ها

• 

  نوار نقاله بارگیری

  نوار نقاله بارگیری - loading conveyor

  

  تاریخچه و علل بوجود آمدن نوار نقاله بارگیری
  
  

  در سال  1892میلادی دانشمندی بنام توماس رابینز با اختراع و اضافه کردن اندیشه های خود نخستین  سیستم یا دستگاهی بنام تسمه نقاله برای حمل مواد معدنی عنوان کرد، که بعد ها با گسترش علم و فنون سیستم های نوینی ساخت و تولید گردید.

  با پشرفت علم و صنعت در سیستم انتقال و حمل و نقل برای جابجایی مواد و محصولات از نقطه A به نقطه B بصورت مکانیزه از خط تولید به انبار و بالعکس و درنهایت به ماشین و نیاز به تسریع در عملیات بارگیری و تخلیه نیاز و الزام به دستگاهی بنام نوار نقاله یا کانوایر وجود دارد که علاوه بر تسریع در عملیات موجب کاهش هزینه های اقتصادی و انتقال ایمن محصولات بدون هیچ گونه آسیب دیدگی از جمله ویژگی های این دستگاه می باشد.

  استراکچر یا شاسی نوار نقاله:
  
  

  بطور عمده نوار نقاله بارگیری برای حمل و انتقال مواد سنگین در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، از استراکچر یا شاسی کانوایر بارگیری از متریال فولاد ST37(قوطی، ناودانی، لوله درزدار) بصورت خرپایی مستحکم و ایمن می باشد.

  لازم به توضیح می باشد که قبل از ساخت استراکچر دستگاه نقشه ای بصورت شماتیک سه بعدی طراحی و ساخت می گردد که کلیه اندازه در آن مشخص و خوانا برای مجموعه تکنسین فروشگاه صنعتگری می باشد.

  تسمه نقاله مورد استفاده در کانوایر بارگیری:
  
  

  در طراحی و ساخت کانوایربارگیری از دونوع تسمه نقاله لاستیکی و پی وی سی استفاده می کنند، که تسمه نقاله لاستیکی منجیددار برای بارگیری و تخلیه مواد فله و پودری و تسمه نقاله لاستیکی آجدار برای بارگیری و تخلیه کیسه و گونی در اندازه های 50کیلوگرمی یا بیشتر و  همچنین مواد فله نظیر گندم، ذرت، جو و غیره با حداکثر کارایی مورد استفاده قرار می گیرند.

  برخی از ویژگی و مشخصه های تسمه نقاله لاستیکی منجیدار و عاجدار مورد استفاده مورد استفاده در ساخت نوار نقاله بارگیری:

  تسمه نقاله لاستیکی منجیددار از لحاظ ساختاری و بافت 4 لایه، با قدرت کششی 400 یا 500 (ep500/400) با ضخامت 10 میلی متر میباشد، که کاملا مقاوم در برابر سایش و ضربه می باشد، و آج های تسمه نقاله لاستیکی با ارتفاع آج های 5 یا 15 میلی متر در عرض های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

  برخی از ویژگی و مشخصه های تسمه نقاله پی وی سی گریپ مورد استفاده در ساخت کانوایر بارگیری:

  تسمه نقاله گریپ از نظر ظاهری متخلخل و سبز رنگ می باشدو بافت آن دولایه با نخ های پلی استر وبا ضخامت پنج میلی متر در عرض های مختلف در صنعت بارگیری و تخلیه و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، که امکان برگشت کالا به عقب اصلا وجود ندارد.

  مشخصه و ویژگی های موتور و گیربکس مورد استفاده در تسمه نقاله بارگیری:

  الکتروموتور:

  موتور هایی که در نقاله بارگیری استفاده می شود نسبت به طول و حجم مواد تعیین میگردد که معمولا از برند های معروف ایرانی نظیر موتوژن( ژن)و یا برند های اروپایی معتبر نظیر ایلماز، زیمنس و...استفاده میشود.

  گیربکس:

  گیربکس مورد استفاده در نقاله بارگیری به تناسب الکتروموتور از برندهای ایرانی نظیر کاردان اصفهان یا برند های اروپایی معتبر نظیر ایلماز، زیمنس و... استفاده میگردد.

  زمینه های مورد استفاده از تسمه نقاله بارگیری یا loading conveyor :

  در صنایع و کارخانجات کثیری از کانوایر بارگیری استفاده میکنند که با شاید در ذهنمان نگنجد و در اینجا قابل ذکر نباشد که در این مطلب به گوشه ای از آنها اشاره می کنیم:

  -      صنایع غذایی (کیک ، کلوچه، آبمیوه و آب معدنی و سایر محصولات غذایی).

  -      صنایع گوشت و فرآورده های غذایی

  -      صنعت داروسازی و محصولات پزشکی

  -      صنعت کاغذ سازی و ضایعات حاصل از آن

  -      صنعت تولید لوازم خانگی

  -      صنعت خودروسازی

  -      فروشگاه ها و مارکتینگ های اینترنتی( فروشگاه اینترنتی دیجی کالا – فروشگاه اینترنتی بامیلو).

  -      کارخانجات تولید مایع ظرف شویی و شامپو

  -      کارخانه های شن وماسه ، صنعت سیمان و گچ

  -      و سایر صنایع مد نظر شما

  

  نوار نقاله بارگیری به عنوان یک ابزار حمل و نقل مواد در صنایع مختلف به کار می‌رود و مزایا و معایب آن به شرح زیر است:

  مزایا

  1. افزایش بهره‌وری: نوار نقاله قادر است حجم زیادی از مواد را به طور مداوم و بدون نیاز به نیروی انسانی جابجا کند، که این امر باعث افزایش کارایی و بهره‌وری در فرآیندهای تولید می‌شود.
  2. کاهش هزینه‌ها: استفاده از نوار نقاله به کاهش هزینه‌های نیروی کار کمک می‌کند و می‌تواند هزینه‌های مرتبط با حمل و نقل دستی را کاهش دهد.
  3. امنیت و ایمنی بیشتر: با کاهش نیاز به جابجایی دستی مواد سنگین یا خطرناک، خطر بروز حوادث کارگری کاهش می‌یابد.
  4. انعطاف‌پذیری: نوار نقاله‌ها در انواع مختلف و با قابلیت‌های متفاوت تولید می‌شوند و می‌توانند به آسانی با نیازهای خاص صنعت یا فرآیند تولید تطبیق داده شوند.
  5. حفظ کیفیت مواد: انتقال پیوسته و ملایم مواد می‌تواند از آسیب دیدن یا فرسایش زودرس مواد جلوگیری کند.

  معایب

  1. هزینه‌های اولیه بالا: نصب و راه‌اندازی نوار نقاله ممکن است به هزینه‌های اولیه بالایی نیاز داشته باشد، به ویژه در سیستم‌های بزرگ و پیچیده.
  2. محدودیت در حرکت: نوار نقاله‌ها معمولاً در مسیرهای خطی یا با زاویه‌های محدود قابل استفاده هستند و برای جابجایی در مسیرهای پیچیده یا پرتلاطم ممکن است مناسب نباشند.
  3. نیاز به تعمیر و نگهداری: مانند هر تجهیزات مکانیکی دیگر، نوار نقاله‌ها نیاز به تعمیرات دوره‌ای و نگهداری دارند تا کارایی و ایمنی خود را حفظ کنند.
  4. محدودیت وزنی: برخی از نوار نقاله‌ها ظرفیت وزنی محدودی دارند و ممکن است برای جابجایی مواد بسیار سنگین نیاز به تجهیزات مکمل داشته باشند.
  5. فضاگیری: برخی سیستم‌های نوار نقاله ممکن است فضای زیادی را اشغال کنند که در محیط‌های محدود می‌تواند یک چالش باشد.

  با توجه به نکات فوق، انتخاب و استفاده از نوار نقاله باید با توجه به نیازهای خاص هر صنعت و تحلیل هزینه-فایده مناسب انجام گیرد.

  

  تولید نوار نقاله بارگیری تحت استانداردهای مختلفی صورت می‌گیرد که این استانداردها به تضمین کیفیت، ایمنی و عملکرد بهینه آن کمک می‌کنند. در زیر برخی از استانداردهای مهم و مرتبط با تولید نوار نقاله بارگیری بیان شده است:

  استانداردهای بین‌المللی

  1. ISO 5048: این استاندارد بین‌المللی به محاسبات و طراحی نوار نقاله‌های تسمه‌ای می‌پردازد و مبانی لازم برای طراحی سیستم‌های نقاله را ارائه می‌دهد.
  2. CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association): مجموعه‌ای از استانداردها و راهنماهای فنی برای طراحی و نگهداری نوار نقاله‌ها که در آمریکا و بسیاری از کشورهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. DIN 22101: استاندارد آلمان برای طراحی نوار نقاله‌ها که شامل محاسبات، جزئیات ساخت و مواد به کار رفته در سیستم‌های نقاله است.
  4. AS 1755: استاندارد استرالیا که به ایمنی نوار نقاله‌ها پرداخته و توصیه‌هایی برای طراحی ایمن ارائه می‌دهد.

  جنبه‌های خاص استانداردها

  • ایمنی: استانداردها معمولاً شامل دستورالعمل‌های ایمنی برای به حداقل رساندن خطرات جانی و آسیب به تجهیزات هستند.
  • طراحی و ساخت: شامل جزئیاتی در خصوص مواد به کار رفته، مقاومت، طراحی و ساختار نوار نقاله.
  • عملکرد و بهره‌وری: این بخش‌ها استانداردهای لازم برای تضمین عملکرد بهینه و بهره‌وری سیستم‌های نقاله را ارائه می‌دهند.
  • نگهداری: شامل راهنمایی‌هایی برای تعمیر و نگهداری سیستم‌ها به منظور افزایش عمر مفید و کارایی نوار نقاله.

  استانداردهای ملی

  بسته به هر کشور، استانداردهای ملی ممکن است برای تطابق با قوانین و مقررات محلی نیاز باشد. برای مثال، در ایران، سازمان ملی استاندارد ممکن است دارای مقررات خاصی برای تجهیزات صنعتی مانند نوار نقاله‌ها باشد.

  توجه به این استانداردها در مرحله طراحی و ساخت بسیار حیاتی است تا نوار نقاله‌های بارگیری با حداکثر ایمنی و کارایی عمل کنند و هزینه‌های خرابی و نگهداری به حداقل برسد.

   

  لازم به یادآوری می باشد که صنعتی یا لاین تولیدی نمی باشد که دستگاه نوار نقاله آن را پوشش نداده باشد.

  متحرک یا ثابت بودن نوارنقاله بارگیری:
  
  

  طراحی و ساخت نوار نقاله بارگیری به دو حالت 1-ثابت و 2- متحرک امکان پذیر می باشد که طبق سفارش مشتریان عزیز طراحی و ساخت میگردد، که نوار نقاله متحرک از مرغوب ترین چرخ های چدنی روکش لاستیکی و تفلونی و تایر لاستیکی می باشد که جابجایی و حمل دستگاه را برای اپراتور آسان می کند.

  تنظیم ارتفاع نوار نقاله بارگیری و تخلیه چگونه می باشد؟

  در ابتدا لازم به یادآوری میباشد محدوده ارتفاعی که برای تنظیم ارتفاع در نظر گرفته میشود 150 تا 170 سانت در نوار نقاله های کوچک میباشد که این تلرانس و محدوده ارتفاعی نسبت به سفارش مشتریان عزیز م باشد که شما با تعیین ماکزیمم و مینمم ارتفاع به ما میگویید که این تلرانس در چه محدوده ای تنظیم شود.

  نقش اینورتر در کانوایر بارگیری چیست؟

  در نخست قابل بیان است که  این شرکت از اینورتر های معتبر و اروپایی خاص نظیر اشنایدر و  جهت تنظیم و کنترل سرعت تسمه نقاله استفاده می کند .

  نقش شمارشگر های دیجیتالی در نوارنقاله بارگیری چیست؟

  معمولا استفاده از سیستم های شمارشگر دیجیتالی در بارگیری و تخلیه با ارائه گزارش و یا متصل به سیستم رایانه با قابلیت قطع  و ادامه عملیات و شمارش و نمایش محصولات بارگیری شده

  استفاده از بارکد خوان در نوار نقاله بارگیری:

  این امکان برای اداره جات پست و سایر شرکت های پیشرفته افزوده گردیده که این نهاد ها با این امکان راحتر بتوانند محصولات خود را بارگیری یا تخلیه و درنتیجه به عملیات خود سرعت زیادی ببخشید.

  مزایای سیستم حرکت برقی در نوار نقاله بارگیری:

  سیستم حرکت بارگیری توسط الکتروگیربکس که بتوان با ریموت کنترل از راه دور کنترل کنیم برای نوار نقاله بارگیری تلسکوپی و بزرگ افزوده و اضافه میشود که سیستم حرکت را برای اپراتور نیز آسان می کند.

  قیمت نوار نقاله بارگیری:

  قیمت نوار نقاله بارگیری نسبت به طول نوار نقاله و عرض آن قابل تغییر می باشد، همچنین با افزودن امکاناتی همچون اینورتر، شمارشگر دیجیتالی، تابلوبرق پیشرفته، سیستم حرکت برقی و انتهای نقاله بصورت تلسکوپی باشد ،به هرکدام از موارد ذیل مبلغی به مبلغ اصلی دستگاه نقاله افزوده خواهد گردید.

  بسته بندی و ارسال کالا:

  نوار نقاله های بارگیری در طول های 6متر، 7 متر، 8متر، 10 متر آماده ارسال می باشند که در طی 3 یا 4 روز کاری با مونتاژ قطعات و بسته بندی صحیح ارسال میگردند، اما نوار نقاله های سفارشی طبق زمینه کاری شما در طی 15 یا 20 روز کاری آماده ارسال میگردند.

  جهت هرگونه پیشنهاد، انتقاد ، مشاوره و سفارش با مشاورین فروش فروشگاه اینترنتی صنعتگری در تماس باشید.

  پل ارتباطی ما با شما: 09149169630 / 09144848300

• نوار نقاله تلسکوپی

  نوار نقاله ها سیستم های انتقالی هستند که برای جا به جایی و انتقال دادن محصولات در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند . 

  این سیستم ها در انواع بسیار مختلفی تولید می شوند که هر یک از آن ها برای کاربردهای مخصوصی طراحی شده اند . 

  در صنعت انواع مختلف مواد و کالاها در کارخانجات و ... تولید می شوند که هر یک هم از نظر فیزیکی و هم از نظر شیمیایی با یکدیگر

  تفاوت دارند که به همین جهت نوار نقاله ها نیز در انواع مختلفی نسبت به مواد مختلف طراحی و تولید می شوند . 

  

  نوار نقاله تلسکوپی یکی از انواع سیستم های انتقال در صنعت می باشد که دارای قابلیت کاهش و افزایش طول می باشد و معمولا 

  در امر بارگیری از این نوع سیستم انتقال استفاده می کنند . در بارگیری ماشین های بزرگی چون تریلر از این نوع کانوایر استفاده می شود 

  که در ابتدا طول را در حداکثر مقدار خود افزایش می دهند تا محصولات به انتهای ماشین انتقال یابند و با پر شدن ظرفیت ماشین ، طول 

  نقاله نیز کمتر می شود تا در نهایت به حداقل ترین مقدار خود می رسد . 

  

• 

  چسب آپارات سرد

  چسب آپارات سرد

  چسب های آپارات یکی از انواع تجهیزات نوار نقاله ها به شمار می رود که در این مجموعه ارائه می شوند. چسب آپارات سرد 

  به منظور متصل کردن دو سر تسمه نقاله به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرد و نیازی به دستگاه پرس و حرارت ندارد. 

  شرکت های بسیار زیادی هستند که به تولید این دسته از محصولات می پردازند که از مهم ترین آن ها می توان به شرکت 

  TIP-TOP و نیز OZER اشاره کرد.

  

  تسمه نقاله ها برای انتقال انواع کالاها و محصولات در صنایع مختلف به کار گرفته می شوند. معمولا تسمه ها در انواع مختلفی 

  به تولید می رسند که از کاربردی ترین انواع آن ها می توان به تسمه نقاله های لاستیکی اشاره کرد. این دسته از تسمه نقاله ها

  به صورت مدار باز به تولید می رسند که برای استفاده برروی سیستم های انتقال، نیاز است که به حالت مداربسته دربیایند که 

  به این جهت نیاز به چسب های آپارات برای اتصال دو سر تسمه نقاله به یکدیگر احساس می شود. 

  

  معمولا این نوع از چسب ها به همراه مایع خنک کننده و سخت کننده به نام هاردنر ارائه می شوند که به هنگام استفاده از 

  چسب نیاز است که همیشه به نسبت مساوی از هاردنر درون آن مخلوط شود.