زیرشاخه ها

• 

  بچینگ پلانت

  بچینگ پلانت,ایستگاه بتن اماده

  فروشگاه صنعتگری با هدف ارائه تجهیزات عمرانی که با بستن قرارداد با شرکت های معتبر ایرانی شروع به فروش قطعات بچینگ پلانت را شروع کرد.تمامی شرکت هایی که قیمت می دهند برای قطعات ما از بین انها بهترین قیمت و مناسبترین کیفیت را انتخاب کرده و بهترین نوع کالا را با بهترین قیمت به مشتریان عزیز ارائه می دهیم.قطعاتی مانند شاسی نوار نقاله،شاسی میکسر،سیلوی سیمان،اسکرو،ماردون اسکرو،موتور های مورد نیاز،ویبره مخصوص فیدر،شیر برقی،لوازم پنوماتیکی،مخزن اب،دینام اب،کابل بچینگ،کانکس مخصوص بچینگ،لوئد سل،جک پنوماتیکی،درام یا توپی نوار نقاله،رولیک،نمایشگر و ...را از ما با گارانتی یک ساله از ما به صورت با اسودگی خاطر خرید کنید.امکان ساخت دستگاه های مورد نیاز مربوط به بچینگ پلانت که شامل اسکرو ،بچینگ پلانت،میکسر های درام،پن میکسر،وان شافت،تویین شافت،ومیکسر های راه ماشین و طرح لیپری می باشد.

• نوار نقاله

  خرید  انواع نوار نقاله از فروشگاه اینترنتی صنعتگری

  نوار نقاله

  گروه نوار نقاله های صنعتگری از اوایل سال91 تا به امروز تلاش کرده است تا بهترین و با کیفیت ترین نوار نقاله ها و نیز تجهیزات نوار نقاله ها را با مناسب ترین قیمت برای کارخانجات و کارگاره های تولیدی فراهم کند. شما مخاطبین عزیز می توانید در این بخش انواع کانوایرها و هر آنچه مربوط به انتقال مواد و باربری محصولات می باشد را بیابید. مدل های مختلفی مانند : نوار نقاله جت پرینتر،بارگیری بار،تخلیه بار از کامیون ، خط مونتاژ، خط تولید، نوار نقاله تخلیه انبار، ماسه شویی، دانه بندی، بچینگ، کانوایر، نوار نقاله سپریتور و ... در کنار هم گرد آمده اند تا پاسخگوی کار تمامی کارخانجات داخلی کشور باشند. استفاده از بهترین برندها ومعتبرترین کارخانجات برای قطعات نوار نقاله ها اعم از الکتروموتور موتوژن، الکتروموتور یلماز ترکیه، تسمه کره، تسمه پی وی سی سوئد ،گیربکس کاردان، سهند، اطلس ، گرجی ، گیربکس تبریز که مانند همیشه با تضمین بهترین قیمت را باما تجربه کنید. در صورت نیاز به انواع نوار نقاله های سفارشی و انواع نوار نقاله های مواد برای کارخانجات با ما درتماس باشید.تمامی دستگاه ها دارای یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش می باشد. 

  

  انواع نوار نقاله های بارگیری کامیون

  نوار نقاله های بارگیری کامیون را می توان به چندین مدل ساخت که معمولا سایز های 7 متری و 6 متری سایز های استاندارد می باشد که نیاز به سفارش ندارد با توجه به اینکه اکثرکارخانجات از نوار نقاله های بارگیری 6 متری و 7 متری استفاده می کنند و تجربه نشان داده که این سایز بهترین سایز نوار نقاله های بارگیری جهت کامیون می باشد ولی خیلی از کارخانه ها معمولا کانتین یا تریلی سقف دار بارگیری می کنند که در این صورت نیاز به نوار نقاله های تلسکوپی یا نیاز به نوار نقاله اکاردئونی می باشد که بهترین نوع نوار نقاله بارگیری برای تریلی کانوایر های تلسکوپی می باشد که در زیر کانوایر های تلسکوپی را توضیح خواهیم داد معوملا کانوایر های 6 متری به صورت 5 متر زاویه دار و 1 متر به صورت افقی جهت ورود به داخل ماشین تا کارگر به راحتی بتواند مواد انتقالی بر روی نوار نقاله را مدیریت کرده و بردارد تا به زمین نایفتد. و یکی دیگر از مدل های نوار نقاله های بارگیری مدل هایی می باشد که نخصوص کارخانجات با انبار کوچک می باشد که بعد از بارگیری جایی برای نگه داری نوار نقاله ندارند که اکثرا جهت  نگه داری نمی توانند از نوار نقاله ها استفاده کنند که جهت سهولت در نگه داری در انبار این نوار نقاله های تاشو تولید شده الان تولید کننده ها می توانند از نوار نقاله های 5 متری استفاده که قابلیت خم شدن از هر طرف به اندازه یک متر را دارا می باشد که تبدیل به 3 متر شاسی می شود.

  

  نوار نقاله ها به جهت انتقال و جا به جایی انواع مختلفی از محصولات، کالاها و نیز تولیدات یک مجموعه به کار گرفته می شوند و از جهت اینکه تنوع محصولات تولیدی در کارخانجات و مجموعه های متعدد با یکدیگر متفاوت هستند، درنتیجه انواع مختلفی از این سیستم ها در صنعت کارایی داشته و در مجموعه صنعتگری به تولید می رسند. نوار نقاله ای که در این مجموعه به تولید می رسند کاملا سفارشی بوده و بنابه درخواست خود مشتری طراحی می شوند. برای تمامی سیستم های انتقال، استانداردهایی تعریف شده است که جهانی بوده و مختص ایران و یا مجموعه ما نمی شود و تمامی سیستم های ارائه شده در این مجموعه نیز با درنظر گرفتن تمامی استاندادرهای جهانی به مرحله ی تولید می رسند. برای آشنایی بیشتر با انواع کانوایرهای تولید شده در این مجموعه، در ادامه با ما همراه باشید و به تصاویر و تعریف هایی که از هر نقاله برایتان ارائه شده است، دقت کامل داشته باشید. شاید سیستمی که مدنظر شما است، در بین همین نوار تقاله ها باشد.

  نوار نقاله بارگیری تلسکوپی:

  کانوایر های بارگیری تلسکوپی با وجود گران بودن نسبت به کانوایر های ساده بهترین نوع کانوایر برای بارگیری و تخلیه کامیون خاور و تریلی و کانتین می باشد و با قابلیت بزرگ وکوتاه شدن طول کانوایر موجب افزایش کارایی کانوایر می شود که این کانوایر ها معمولا با عرض 60 سانتی متر ساخته می شوند و در سه نوع می توان این کانوایر ها را ساخت.این نوع از سیستم های بارگیری، مخصوص انبار های سکو داری است که سطح سالن انبار با سطح کف ماشین برابر می باشد که در این مدل نوار نقاله ها به صورت کاملا افقی بوده و دارای 70 سانت قابلت تنظیم ارتفاع هستند و امکان چرخ دار بودن هم وجود دارد . نوع دیگر از کانوایر های تلسکوپی بارگیری  وجود دارد که بدون سکو بوده که مخصوص مواد های بسته بندی می باشد که در این نوع دو مدل شبیه به عکس بالا را می توان ساخت که اندازه های استاندارد این کانوایر ها 6 متری و 12 متری می باشد که معمولا کانوایر های 6 متری برای کامیون ها و 12متری برای تریلی و کانتین قابل استفاده می باشد و نوع سوم تلسکوپی ها بارگیری مواد فله ای می باشد که اکثرا برای بارگیری کشتی و دپو مواد فله ای قابل استفاده می باشد که در زیر در مورد کانوایر تلسکوپی مخصوص بارگیری تریلی و دپو را توضیح خواهیم داد. نوار نقاله های تلسکوپی معمولا به خاطر قابلیت افزایش و کاهش طولی که برخوردار می باشند، در صنایع بزرگ برای بارگیری و تخلیه محصولات ، بیشترین میزان کارایی را دارا بوده و نیز کاربرد بالایی دارد. این سیستم نیاز به تهیه کردن چندین دستگاه با سایزهای طولی مختلف را رفع کرده و درنتیجه به همین واسطه از هزینه های اضافی تهیه ی چندین دستگاه کانوایر کاسته است. ساخت وتولید این سیستم ها از پیچیدگی هایی برخوردار است که در کشور ایران با افتخار می توان گفت که تنهاترین تولیدکننده این سیستم ها، فروشگاه صنعتگری است که تمامی فعالیت های این مجموعه زیرنظر شرکت امیدعمران بوده و درواقع زیرمجموعه این شرکت به شمار می رود. کنترل افزایش طول و یا کاهش طول سیستم تماما به صورت برقی بوده و به وسیله ی تابلو برق انجام می شود. 

  

  

  کانوایر بارگیری کشتی و دپو مواد فله ای تلسکوپی:

  کانوایر های بارگیری کشتی را که معمولا استاکر می گویند، در دو نوع جایگاه کاربرد دارد که می توان جهت بارگیری کشتی  و جهت دپوی مواد فله ای استفاده کرد این کانوایر ها معمولا به صورت دو تیکه می باشد که یکی از این ماژول ها برای انتقال مواد به داخل کشتی می باشد و دیگری برای تخلیه ماشین یا لودر به داخل قیف نوار که انتقال بده به نوار نقاله انتقال  کشتی. معمولا این کانوایر ها را اکثر مشتریان به صورت  موبایل درخواست دارند و خیلی از درخواست هایی که وجود دارد نمی توان در اینجا به صورت کامل توضیح داد . در صورت نیاز با ما برای مشاوره تماس حاصل فرمایید. شرایط دریاها و بنادر به گونه ای است که بارگیری و تخلیه کالاها از این مبدا بسیار سخت بوده و توسط نیروهای انسانی قابلیت اجرا ندارند و درنتیجه احساس نیاز به سیستم های کانوایری در این مناطق بسیار بالا است. همچنین استفاده از سیستم های انتقال بارگیری، به انتقال سریع تر کالاها کمک کرده و نیز زمان انجام این پروسه را کاهش می دهد. زمانی که بنادر مجهز به نوار نقاله های بارگیری شوند، تولیدکنندگان و نیز تامین کنندگان کالاها، تمایل خواهند داشت تا بار خود را توسط بنادر جا به جا کنند. 

  

  نوار نقاله های انتقال به صورت افقی:

  انواع کانوایر های انتقال به صورت افقی بیشترین استفاده را در کارخانجات دارد که با این که این کانوایر ها را می توان به چندین مدل و برای چندین کار راه اندازی کرد مثلا می توان برای کارخانجات صنعتی و کارخانجات بهداشتی و ... ساخت  که این کانوایر ها امکان تولید با تسمه های مدولار و تسمه پی وی سی و تسمه نقاله منجید دار و تسمه های زنجیری و توری جهت کوره ها می توان ساخت و انواع نوار نقاله ها می تواند به صورت سفارشی انجام شود معمولا نوار نقاله هایی که برای تمامی کارخانجات با یک سایز استفاده می شود اینگونه نوار نقاله ها به صورت تولید انبوه ساخته و به صورت اماده مشتریان عزیز ارئه داده می شود ولی نوار نقاله هایی که نیاز به سفارشی بودن دارند به صورت سفارشی ساخته می شود. در صورت نیاز به انواع نوار نقاله های انتقال و انواع نوار نقاله های انتقال به صورت عمودی و افقی در تماس باشید.

  

  نوار نقاله غلطکی انتقال مواد بسته بندی به صورت افقی:

  این نوار نقاله ها را می توان به دو نوع ساخت که به نوار نقاله های اکاردئونی و نوار نقاله های غلطکی معروف هستند نوار نقاله های اکاردئونی با حالت اکاردئون امکان انتقال کارتن و گونی به صورت محرک و غیر وحرک وجود دارد که منظور از محرک حرکت غلطک ها به صورت خودکار که مربوط به موتور می شود و تمامی غلطک ها توسط الکترو موتور به چرخش در میاید و نیازی به هل دادن و شیب ندارد و امکان تغییر مسیر به سمت چپ و سمت راست را دارد و امکان تغییر طول به طورت کاملا دستی وجود دارد و می توان به راحتی بر روی چرخ های تعبیه شده انتقال به انبار داد ولی نوار نقاله  های غلطکی اکاردئونی ثابت غیر محرک بدون نیاز به الکترو موتور می باشد به طوری که جهت انتقال مواد و یا بسته ها باید یا برای دستگاه توسط پیچ های تنظیم شیب ایجاد کرد یا اینکه بادست کارتن را هل داد.نوار نقاله های غلطکی ثابت که طول ثابتی دارند می توان به صورت محرک و غیر محرک ساخت که در این صورت فقط طول نوار نقاله قابل تنظیم نیست و بقیه دقیقا شبیه به توضیحات بالا می باشد.

  

  نوار نقاله عمودی:

  در انبار ها وکارخانجاتی که محدودیت مکان برای انتقال کارتن به طبقات را دارند از کانوایر های عمودی استفاده می شود با نوار نقاله های عمودی

  هم می توان مواد بسته بندی و هم می توان مواد بسته بندی انتقال داد و نوار نقاله های اسپیرال مخصوص خشک کن و مخصوص سرد کردن

  کیک و مواد غذایی جهت بسته بندی با امکان بهداشتی و صنعتی و امکان تولید به صورت سفارشی و اجرای تمامی کانوایر های عمودی در تمامی

  شهر های درخواستی جهت سفارش خود با شماره تماس های ما در تماس باشید تا بهترین و  کاراترین کانوایر انتقال مواد فله ای و بسته بندی و

  بدون بسته بندی برای شماطراحی و ساخته شود. در خواست از شما و طراحی و ساخت و اجرا از ما.... منتظر تماس شما دوستان عزیز هستیم.

  

  نوار نقاله بارگیری تاشو

  نوار نقاله بارگیری سه تیکه ، یکی دیگر از انواع سیستم های انتقالی است که در صنایع مختلف کاربرد داشته و مورد استفاده قرار می گیرد .

  هر صنعت و مجموعه ای نسبت به فضایی که دارد، کانوایر مورد نیاز خود را تهیه می کند . یکی از مهم ترین فاکتورهایی که در انتخاب نوع

  نوار نقاله تاثیرگذار می باشد ، محل نگهداری و یا استفاده از دستگاه های نوار نقاله می باشد . در بسیاری از صنایع نیاز به کانوایر با طول بیشتر

  احساس می شود که به دلیل کمبود جا ، قادر به تهیه آن نمی باشند . شرکت امید عمران سهند برای شما صنعتگران عزیز راهکاری سراغ دارد و آن

  استفاده از نوار نقاله های تاشو می باشد . استفاده از این سیستم به شما این امکان را فراهم می کند تا پس از انجام عمل بارگیری ، حجم و طول

  نقاله را به وسیله ی تا کردن کاهش دهید و به راحتی امکان جا به جا کردن آن برایتان در محیط مجموعه ی خود فراهم باشد . 

  

  

  نوار نقاله غلتکی

  از یکی دیگر از انواع مختلف نوار نقاله ها، می توان به نوارنقاله غلتکی اشاره کرد که کاربردی مشابه با سایر سیستم های انتقال داشته، ولی

  کاربردی متفاوت دارد.درواقع ساختار این نوع از کانوایرها برای انتقال محصولات، به وسیله ی رولیک ها صورت می گیرد و هیچ تسمه نقاله ای

  برروی این سیستم ها نصب نمی شود و درواقع می توان گفت که عامل انتقال در این سیستم ها، غلتک کانوایرها می باشند. غلتک ها به

  نسبت کالاهای انتقالی ، در قطر های مختلفی به کار گرفته می شوند تا امکان جا به جایی برای آن ها مقدور باشد. همچنین با توجه به کالاهای

  انتقال، جنس غلتک ها نیز می تواند متفاوت از هم باشد. معمولا روند انتقال به وسیله ی این نوع از سیستم ها ، به صورت دستی بوده و از

  الکتروموتور استفاده نمی شود.فاصله ی رولیک ها از هم قابل تغییر بوده و طبق سفارش مشتری تعیین می شوند.

  

  

  استاکر کانوایر

  یکی از انواع نوار نقاله های مرتبط با انجام بارگیری در سطح بسیار بالا، استاکر کانوایرها می باشند که به صورت کاملا سفارشی قابلیت 

  تولید دارند.در مواردی چون بارگیری موادفله ای با حجم زیاد و نیز دپوی آن ها می توان از این نوع سیستم ها استفاده کرد و نیز لازم به

  ذکر است که برای مواردی چون بارگیری کشتی ها که با حجم بسیار بالایی همراه می باشد، از استاکر کانوایرها استفاده می شود.

  استاکرها دارای طول تلسکوپی می باشند،به این معنی که طول استاکر طی دو یا سه مرحله از درون شاسی دستگاه خارج شده و قابل

  افزایش می باشد که این امر به هنگام دپو کردن مورد نیاز قرار می گیرد و نیز پس از پایان کار، طول استاکر قابل کاهش به حالت اولیه خود می باشد.

  

  

  نوار نقاله اسپیرال-گردشی

  نوارنقاله های اسپیرال به نوعی از سیستم های انتقالی گفته می شود که در صنایع موادغذایی به کاربرده می شوند و دارای مکانیزم کاری

  متفاوتی نسبت به سایر انواع کانوایرها در صنعت دارند. مکانیزم ساختاری این نوع از نقاله ها به گونه ای می باشد که به صورت طبقاتی

  ساخته شده و به شکل گردشی محصولات را انتقال می دهند. به عبارتی دیگر، این نوع از سیستم ها را به مانند مارپیچی می سازند که به

  دور هم چرخیده شده و به این وسیله محصولات را به بخش های مخلف تولید انتقال می دهند و بیشترین استفاده را در صنایع پخت کیک

  و کلوچه و... دارند.که به همین جهت از نوارنقاله های اسپیرال به عنوان تسمه کاربردی جهت انتقال آن ها استفاده می شود که علاوه بر

  دارابودن به خاصیت گردش پذیری، با انواع مختلف موادغذایی نیز سازگار می باشند. معمولا تولید این نوع از سیستم ها به صورت کاملا

  سفارشی بوده و کاربرد کمتری نسبت به سایر نوارنقاله های انتقال دارد.( استهلاک این دستگاه بسیار بالا بوده و هزینه های تولید بالایی

  برخوردار است و درنتیجه امکان تهیه آن برای هرمجموعه مقدور نبوده و نیز مقرون به صرفه نمی باشد.)

  

  

  نوار نقاله سه تیکه

  کانوایرهای بارگیری معمولا پرکاربردترین نوع سیستم های انتقال در صنایع مختلف می باشند که بنابه کاربرد و نوع محصولات انتقالی،

  در انواع مختلفی قابلیت طراحی و تولید را دارند. در این بین، یکی از انواع مختلفی از سیستم های بارگیری وجود دارد که به صورت

  سه تیکه به تولید می رسد و بیشترین کارایی را در انواع صنایع مختلف جهت انجام عملیات بارگیری و تخلیه دارد. به عبارتی دیگر بخش

  ابتدایی این سیستم جهت انتقال محصولات توسط نیروی انسانی برروی سیستم می باشد که سپس بخش شیب دارد نوارنقاله آغاز می شود

  که وظیفه ی انتقال محصول را برعهده دارد. در انتهای قسمت شیب دار، بخش افقی دوم ( به عنوان تیکه سوم) دستگاه آغاز می شود

  که این قسمت برای تخلیه محصول در انتهای نقاله درون کف کامیون و سایر ماشین های بارگیری قرار می گیرد و چون بارگیری به صورت

  سه مرحله ای و از سه بخش مختلف انجام می شود، به آن نوار نقاله سه تیکه گفته می شود.

  

  

  نوار نقاله شیب دار

  نوار نقاله های شیب دار به مرسوم ترین نوع کانوایرهای بارگیری می باشد که به منظور جا به جایی و انتقال انواع مختلف کالاها از جمله :

  کیسه های برنج و سیمان و گچ و ...، کارتن ها و سایر انواع کالاها در صنایع مختالف استفاده می شود. نوع تسمه ای که برروی این سیستم

  نصب می شود، تسمه نقاله لاستیکی آج دار می باشد که به دلیل دارا بودن شیب زیاد نقاله، برای جلوگیری از افتادن کالاها،به کار گرفته می شود.

  این نوع از سیستم  های نوار نقاله ای دارای تنظیم ارتفاع می باشند که به منظور تنظیم ارتفاع برای انواع ماشین های بارگیری به کار گرفته شده است. 

  

  نوار نقاله الواتور

  یکی دیگر از انواع نوار نقاله هایی که در صنعت به کار گرفته می شوند، نوار نقاله های الواتور می باشد که به صورت عمودی ساخته

  می شوند و از مکانیزم ساختاری متفاوتی برخوردار هستند. از این نوع سیستم ها به جهت انتقال و جا به جایی محصولات به صورت فله،

  پودری و یا دانه بندی شده همچون حبوبات و غله و ... استفاده می شود. برای انتقال این نوع از مواد برروی سیستم از کاسه های

  الواتوری استفاده می شود که وظیفه ی آن ها، انتقال مواد از درون مخزن یا... به مکان مورد نظر با سرعت بسیار بالایی می باشد.

  این کاسه ها به وسیله ی زنجیرهایی به یکدیگر متصل می شوند و یا طبق درخواست مشتری برروی تسمه های لاستیکی و یا برزنتی

  پیچ شده و به راحتی پروسه ی انتقال را انجام می دهند. 

  

  نوار نقاله آکاردئونی : 

  یکی از سیستم های انتقالی که در صنایع بسته بندی ، انتقال درون انباری و ... مورد استفاده قرار می گیرد، نوار نقاله آکاردئونی می باشد.

  این نوع از نوار نقاله ها فاقد تسمه بوده و طوری طراحی شده اند که نیازی هم به بلت کانوایر ندارند. طراحی این سیستم ها به گونه ای

  است که ابتدای شاسی نقاله همیشه در حدود ده سانتی متر از قسمت جلویی سیستم، بلند تر می باشد و در نتیجه ایجاد شیب ملایمی

  در سیستم می کند که همین امر موجب جا به جایی محصولات بدون اعمل هرگونه نیرو و ... می باشد. این نوع از سیستم ها دارای قابلیت

  افزایش طول بوده و می توانند به صورت نیم دایره نیز دربیایند و از همین جهت برای جا به جایی محصولات درون انبارها توصیه می شود

  از این نوع سیستم استفاده کنید که نسبت به موقعیت قفسه ها و ... بتوان تغییراتی در کاربرد نوار نقاله آکاردئونی ایجاد کرد. این نوع از

  نوار نقاله ها در صنعت به دو صورت به تولید می رسند که به صورت موتور دار و یا غیر موتور دار می باشد. اگر برروی این سیستم

  الکتروموتوری نصب نشود، نیاز است که قسمت اولیه سیستم به صورت شیب دار باشد تا امکان جا به جایی برای آن فراهم باشد.

  زمانی نیاز است برروی سیستم از الکترومتور استفاده شود که طول و مسافت طی شده توسط آن متفاوت بوده و نیز متغیر باشد. در چنین

  مواردی نیاز است که از الکتروموتور استفاده شود. لازم به ذکر است که در مواردی که انتقال محصولات درون انبارهای طولانی مدت انجام

  می شود، توصیه می شود از این سیستم ها استفاده نمایید. در سایر مواردی چون بارگیری، استفاده از این نوع سیستم ها از استهلاک

  بالایی برخوردار بوده و کاربردی نمی باشد. 

  

  

• 

  سرند

  تجهیزات انواع سرند

  

   

  در صنایع ساختمانی و شهر سازی بیشترین وسایلی که قابل مصرف می باشد بتن و اسفالت و ماسه و سنگ می باشد

  فروشگاه صنعتگری با تجربه چندین ساله در زمینه انواع خطوط ماسه شویی و خطوط تولید امادگی ارسال تمامی تجهیزات سرند را به تمامی شهر های ایران را دارد

  فنر-ویبره-سرند فولادی - سرند فولاد ضد سایش - الکتروموتور سرند-تجهیزات ماسه شویی -لنگی سرند با اندازه و وزن سفارشی-

  تابلو برق برای سرند -کانکس -بچینگ-سنگ شکن -فیدر-رابیتس -فک-شن و ماسه -توری -کوبیت-اسکرو-سنگ شکن سیار

  کارخانه اسفالت - بتن اماده - سنگ شکن فکی -دستگاه سنگ شکن - هیدروکن - ماسه ساز

• 

  ماسه شویی

  خط ماسه شویی:

  

  نوار نقاله - سرند دانه بندی - ماسه شور - سنگ شکن - فک - هیدروکن - نوار نقاله - ماسه شور - حلزونی - گریزلی - فیدر 

  تجهیزات تمامی دستگاه های ذکر شده در فروشگاه اینترنتی موجود می باشد- 

  منتظر تماس شما دوستان عزیز هستیم

  04134316055

• 

  بلوک زن

  فروشگاه صنعتگری با تجربه چندین ساله در تولید دستگاه های بلوک زنی ،جدول زنی ،کف پوش زن ،بلوک زن اتوماتیک،بلوک زن لیکا ، دستگاه بلوک زن سبکدر نظر دارد شرکت هایی که با بهترین تولید مناسبترین قیمت را به بازار ارائه می دهند قرارداد بسته وکالاهای با کیفیت انها را به مشتریان عزیز ارائه دهد

• بالابر

• 

  تسمه نقاله مدولار

  تسمه نقاله مدولار-تسمه نقاله پلاستیکی –تسمه مدولار- Modular conveyor belt

  آشنایی با تسمه نقاله مدولار:

  این محصول( تسمه مدولار)در بازار کار، صنعت و در بین مشتریان با اسامی مشهوری نظیر تسمه نقاله مدولار، تسمه نقاله پلاستیکی یا زنجیرنقاله مدولار معروف می باشد.

  موارد استفاده از تسمه نقاله مدولار:

  

  در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی و سایر مواد تا حمل مواد سنگین بیشتر از تسمه نقاله مدولار استفاده می کنند، معمولا در مسیرهای شیبدار و حمل مواد گرانولی از گاید و پله برای حمل مواد استفاده می کنند.

  همچنین از تسمه مدولار مشبک در ساخت دستگاه خشک کن و شستشوی سبزیجات و مرکبات، گوشت و مواد پروتئینی(فرآورده های غذایی) و از تسمه نقاله اسپیرال در ساخت دستگاه های خشک کن استفاده می کنند.

  ساختار و مواد تشکیل دهنده تسمه مدولار(Modular conveyor belt):

  

  قطعات تسمه مدولار از موادی بنام هرستافرم( Acetal)و الیاف p.p30% تهیه و ساخت گردیده است،که این ماده پلاستیکی در برابر حرارت، کشش ، سایش و مواد اسیدی و قلیایی و چربی بسیار مقاوم می باشد، که در صنایع مخصوص با کاربرد ویژه بکار می رود.

  طول تسمه نقاله مدولار:

  این تسمه نقاله از بابت طول هیچ محدودیتی نداشته و طبق سفارش مشتریان همانند قطعات پازل بهم اتصال داده شده و آماده ارسال می گردد.

  عرض تسمه نقاله پلاستیکی یا مدولار:

  پهنای این محصول از نظر استاندارد تشکیل یافته از قطعات 25 میلی متر، 85.5 میلی متر، 171 میلی متر می باشد.که این قطعات همچون قطعات پازل بهم متصل در نتیجه عرض و پهنای سفارشی طبق استاندارد مونتاژ و آماده ارسال می گردد.

  شکل ظاهری و انواع تسمه نقاله مدولار:

  

  تسمه نقاله مدولار از نظر شکل و ظاهر دارای اشکال مختلفی می باشد، نظیر:

  • تسمه نقاله مدولار ساده
  • تسمه نقاله مدولار مشبک
  • تسمه نقاله اسپیرال (چرخشی)
  • تسمه نقاله مدولار شانه ای

  تیغه و بغل بند( گاید) تسمه نقاله مدولار:

  

  برای این محصول (تسمه مدولار) تیغه با طول 85.5میلی متر، 131 میلی متر، 171 میلی متر طراحی و ساخته شده است که ارتفاع این پله ها در سایزهایی نظیر 17 سانتی متر با تیغه 17 سانتی( با وزن 18.9 کیلوگرم)، 17 سانتی متر با تیغه 13 سانتی متر(با وزن 16.7کیلوگرم)، 8.5 سانتی متر با تیغه 8.5 سانتی متر ساخت و تولید گردیده است.

  همچنین سایز بغل بند( گاید) این محصول با ارتفاع 5 و 7 سانت موجود می باشد.

  رنگ تسمه نقاله مدولار:

  این تسمه نقاله در رنگ های سفید و آبی نسبت به زمینه کاری مربوطه بکار گرفته می شود.

  سایز تسمه نقاله مدولار:

  این تسمه نقاله در گام های یک اینچ، دو اینچ ساخته شده و روانه بازار می گردد.

  تعمیر تسمه نقاله مدولار:

  این تسمه نقاله از لحاظ اقتصادی خیلی با صرفه و مقرون بصرفه می باشد چراکه در حین خرابی یک قسمت محصول مجبور به تعویض کل تسمه نیستیم بلکه قطعات شکسته را تعویض و جایگزین می کنیم.

  قطعات جانبی تسمه نقاله مدولار:

  

  از سایر قطعات جانبی تسمه نقاله مدولار بر چرخ دنده آن میتوان اشاره کرد که قطر خارجی این محصولات در سه سایز 9سانت، 13 سانت، 14.5 سانت موجود می باشد.

  اتصال و مونتاژ تسمه نقاله مدولار:

  

  مونتاژ تسمه مدولار کار بسیار زمان بر می باشد، چراکه قطعات تسمه در یک ردیف در کنار همدیگر قرار گرفته سپس میله یا پیناز لولا عبور سپس با قفل مخصوص در مکان مورد نظر تعبیه می گردد.

• 

  بتونیر

  بتونیر

  بتونیر یا همان دستگاه ملات ساز یک دستگاه کابردی در پروژه های عمرانی و ساختمانی میباشد. کاربرد این دستگاه آماده سازی ملات و بتن مورد نیاز برای انجام عملیات ساخت و ساز میباشد. دستگاه های بتونیر توانایی تولید بتن برای پروژه های عمرانی تا حجم30 متر مکعب در روز را دارند، و این پاسخگوی نیاز پیمانکاران محترم میباشد. عملیات تولید بتن به وسیله بتونیر به کمک نیروی انسانی انجام میشود. مواد مورد نیاز برای تولید بتن به وسیله اپراتور در دیگ اختلاط دستگاه قرار میگیرد و همزدن این مواد به وسیله دستگاه بتونیر انجام میشود. برای تولید بتن که ماده اولیه تولید بلوک های سیمانی در انواع مختلف می باشد ، از دستگاه های بتونیر استفاده می شود. بتونیرها ماشین آلاتی هستند که در انواع ظرفیت های مختلف برای تولید این محصول به کار گرفته می شوند که نسبت به حجم کاری ظرفیت های آن تعیین می شود.

  این دستگاه به عناوین مختلفی استفاده می شود که برخی از آن ها عبارتند از : ملات ساز ها ، بتونیرها ، خلاطه ، مخلوط کن بتن ، بتن ساز ، میکسر و...

     

  انواع بتونیر 

  بتونیر ها در انواع مختلفی که در زیر به آن ها اشاره می کنیم در دسترس می باشند:

  • بتونیر 120 لیتری یا ملات سازها
  • بتونیر 250 لیتری دو چرخ به دو نوع دنده کمر و دنده زیر تقسیم می شود.
  • بتونیر 350 لیتری دو چرخ به دو نوع دنده کمر و دنده زیر تقسیم میشود.
  • بتونیر 400 لیتری چهار چرخ
  • بتونیر 500 لیتری پاکت دار
  • بتونیر 750 لیتری پاکت دار
  • بتونیر 1000 لیتری پاکت دار

  مشخصه های فنی بتونیر یا میکسر بتن

  میکسر بتن که با نام ملات ساز نیز در میان پیمانکاران شناخته میشود در انواع مختلفی تولید و برای مشتریان عزیز عرضه میشود که هر کدام دارای ویزگی های منحصر بفردی هستند. در بتنیر ها برای انجام عمل اختلاط از دو نوع موتور محرک الکتریکی و دیزلی استفاده میشود. در بتونیر های با حجم کم از موتور های الکتریکی تک فاز استفاده میشود. در بتونیر های با حجم اختلاط بالا از موتور های الکتریکی سه فاز و گاها از موتور های دیزلی استفاده میشود. سرعت گردش دیگ بتونیر ها معمولا 13 الی 17 دور در دقیقه است.

  مکانیزم چرخش درام ملات ساز

  بتونیر های با حجم کم ( ما بین 250 تا 400 لیتر) در دو نوع مختلف دنده زیر و دنده کمر تولید و ارائه میشوند. بتونیر های دنده زیر به دلیل کم صدا بودن و لرزش کم استقبال زیادی میشود. و بتونیر های دنده کمر از قدرت بالای چرخش برخوردار هستند.

  اطلاعات فنی بتونیر ها

  	250 لیتری	350 لیتری	400لیتری	500 لیتری	750 لیتری	1000 لیتری
  نوع موتور	برقی	برقی	برقی	برقی و دیزلی	برقی و دیزلی	برقی و دیزلی
  قدرت موتور	3hp	5hp	10hp	12/15hp	15/17hp	20hp
  ضخامت ورق کف و بدنه دیگ	4ml / 3ml	4ml / 3ml	4ml/ 5ml	4ml / 5ml	5ml / 6ml	5ml / 6ml
  پاکت	ندارد	ندارد	ندارد	دارد	دارد	دارد

  اجزاء تشکیل دهنده بتونیر

  سیستم بتونیر از قسمت های مختلفی تشکیل شده است. هر کدام برای انجام وظیفه خاص در این سیستم قرار گرفته است. 

  شاسی و درام

  شاسی بتونیر از پروفیل آهنی ساخته میشود و باید توانایی تحمل فشار بار را داشته باشد. ساختار و ساختمان بتونیر به شکلی است که قابلیت فعالیت در مدت زمان زیاد را دارد و به سادگی از بین نمیرود. همچنین به صورتی ساخته میشود که جابجایی دستگاه از استحکام دستگاه نمیکاهد. درام دستگاه های بتونیر بر حسب حجم آن به صورت متغییر تولید میشود. برای مثال در بتونیر های 250 لیتری از ورق های 2 میل برای ساخت دیگ اختلاط استفاده میشود و در بتونیر های 1000 لیتری از ورق های با ضخامت 3 میل استفاده میشود.

  الکتروموتور

  محرک اصلی بتونیر های برقی الکتروموتور میباشد. این قطعه موجب چرخش دستگاه برای تولید بتن است. از الکتروموتور های تک فاز و سه فاز در تولید بتونیر استفاده میشود. اگر حجم دیگ اختلاط بتن زیاد باشد از الکتروموتور های سه فاز و اگر حجم آن کم باشد از الکتروموتور های تک فاز استفاده میشود.

  

  گیربکس

  یکی دیگر از اجزاء مهم و کلیدی در بتونیر گیربکس های ان است که 

• دستگاه خم و برش میلگرد

  دستگاه خم و برش میلگرد

  امروز صنعت و تکنولوژی به صورت تمام وقت برای خدمت به بشر دست در دست هم داده اند. انسان تمام سعی خود را برای انجام کار ها به صورت ماشینی انجام میدهد. و به دنبال راهکاری برای حل مشکلات روزمره خود است. یکی از دست آورد های مهم و منطقی مهندسان متخصص در زمینه عمران دستگاه خمکن و برش میلگرد است. مهندسان خبره از انرژی و زمان تلف شده در انجام عملیات برش و خمکردن میلگرد آگاه بودند و در نهایت راهکار بسیار کاربردی برای این مشکل ارائه کردند. اگر به فکر خرید یک دستگاه خمکن و برش میلگرد هستید. برای رفع ابهامات و سوالات ذهن خود با ما همراه باشید.

  

  دستگاه خمکن و برش میلگرد چیست؟

  این دستگاه یک ماشین برقی – مکانیکی است که با تغذیه از برق و تبدیل آن به نیروی مکانیکی عملیات مورد نظر را روی میلگرد انجام میدهد. این عملیات شامل برش و خمکاری برای استفاده از میلگرد در اسکلت بندی ساختمان است.

  قطعات تشکیل دهنده خمکن میلگرد

  این دستگاه در یک نگاه اجمالی، یک ماشین کاملا ساده و ابتدایی است. اما در عمل قدرت و عملکرد آن ثابت میشود. اگر بخواهیم این دستگاه را کالبد شکافی کنیم یک شاسی، یک الکتروموتور، یک بازوی متحرک و در نهایت یک سیستم هیدرولیکی در دست خواهیم داشت.

  

  شاسی دستگاه

  قسمت بدنه و شاسی دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار است. چون تمامی قطعات کاربردی و جانبی روی این قسمت سوار میشوند. مستحکم بودن شاسی دستگاه خمکن و برش میلگرد به دلیل فشار بالای کار جز الزامات است.

  الکتروموتور

  الکتروموتور ها تبدیل کننده انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی هستند. در دستگاه های خمکن میلگرد نیز نیروی مکانیکی مورد نیاز جهت فعال کردن سیستم هیدرولیک به وسیله الکتروموتور تامین میشود. از الکتوموتور های 3 تا 5.5 اسبی در دستگاه های خمکن و برش  متوسط استفاده میشود. معمولا الکتروموتور های چینی با کیفیت جوابگوی نیاز استفاده کنندگان از این دستگاه ها میباشد.

  

  سیستم هیدرولیکی

  در این دستگاه مهم ترین قسمت که عمل اصلی به وسیله آن انجام میشود، قسمت هیدرولیکی دستگاه است. در این قسمت دستگاه، نیروی مکانیکی ایجاد شده توسط الکتروموتور طی مراحلی در پمپ هیدرولیکی به نیروی مکانیکی تبدیل میشود.

  عملکرد سیستم خمکن میلگرد

  عملیات در این دستگاه به این صورت انجام میشود که دستگاه یک بازوی باز و بسته شونده در قسمت بالا دارد. این بازوی باز و بسته شونده به صورت مستقیم به کمک یک جک هیدرولیکی جلو و عقب میرود. در همان قسمت محل هایی تعبیه شده است که بتواند عملیات خمکاری و برشکاری میلگرد به وسیله حرکت بازو انجام شود. لازم به ذکر است که دستگاه های خمکن و برش میلگرد دارای جعبه کنترل هستند و اپراتور میتواند عملیات خم را در درجه های دلخواه انجام دهد.

  

  دستگاه خم و برش ، ماشینی است که به جهت برش دادن و نیز خم دادن انواع مختلف میلگردهای آهنی و فلزی برای ساخت و ساز و... به کار گرفته می شود.

  این دستگاه دارای انواع مختلفی می باشد که نسبت به قطرهایی که میلگرد ها دارند تولید می شوند.

  معمولا در هنگام برش با سایر ابزارآلات دستی ، ضایعات و پلیسه های بسیاری تولید می شود که برای سلامت پوست دست بسیار مضر می باشند. یکی از 

  مزایای استفاده از این دستگاه ، جلوگیری از تولید همین ضایعات و ... می باشد که از آسیب دیدگی دست ها نیز جلوگیری می کند.

  دارای الکتروموتوری جهت انجام عمل برش و خمش به صورت برقی می باشد که البته برای محافظت از آن و جلوگیری از آسیب رسانی به آن ، از تابلوبرق هایی

  بر روی این دستگاه استفاده شده اشت.

  با پیشرفت صنعت ماشین آلت به کمک انسان ها آمدند که این دستگاه نیز با تولید خود خدمت بزرگی به صنعت  ساخت و ساز بناها و سازه ها کرده و 

  سرعت پیشبرد کار را بسیار افزایش داده است و نیز کیفیت خروجی کار را نیز به همان نسبت افزایش داده است ، در حالیکه قیمت چندان زیادی هم 

  ندارد و به راحتی قابل تهیه می باشد.

• ستون ریز

  ستون ریز

  یکی از ماشین آلات کاربردی در صنعت ساختمان سازی ستون ریز ها به شمار می روند . در صنعت ساختمان سازی مهم ترین عنصر ، ستون ها می باشند که 

  پایه های اصلی سازه ها به حساب می آیند . این ستون ها که از جنس آهنی یا فولادی می باشند برای بتن ریزی درون آن ها از این دستگاه استفاده می شود.

  ستون ریز ها قابلیت بتن ریزی برای ستون های 2 تا 6 متری را دارا می باشند که عضو اصلی آن ، پاکت  آن ها می باشد . 

  همانطور که گفته شد مهم ترین بخش این دستگاه پاکت آن می باشد که در دو ظریت 110 لیتری و 120 لیتری به تولید می رسند و قابلیت حرکت به سمت 

  بالا و پایین دارند که مواد بتنی درون این پاکت ها ریخته شده و به وسیله ی موتور به سمت بالا هدایت می شوند و به درون ستون ها مواد انتقال داده می شوند.

  

• دستگاه جک بتن شکن

  دستگاه جک بتن شکن

  این نوع از دستگاه ها جزو یکی از ماشین آلات آزمایشگاهی ( ابزار آزمایشگاهی ) می باشد که برای اعمال نیروی فشار برروی 

  نمونه های بتنی به کار گرفته می شود . کاربرد این نوع از ماشین ها در آزمایشگاه های بتنی بوده و در آن جا به کار گرفته می شوند . 

  برای تست و آزمایش هر نوع از مواد از دستگاه ها و ابزارهای مخصوص به خود آن استفاده می شود که بتن نیز برای تست شدن 

  نیاز به این دستگاه دارد . 

  

  بتن ماده ای است که مقاومت آن از مهم ترین ویژگی های این ماده به شمار می رود و بسیار حائز اهمیت می باشد و به دلیل

  اینکه بیشترین کاربرد را در صنعت ساخت و ساز دارد ، نیاز است که مقاومت و کیفیت آن قبل از استفاده تست شود . 

  به وسیله ی دستگاه جک بتن شکن ، نیروی لازم برای بررسی میزان مقاومت و کیفیت بتن انجام می شود .

  

• جدول زن

  جدول زن

  دستگاه جدول زن، یک سیستم نوین و کارآمد در تولید جدول های بتنی است. این دستگاه در انواع مختلف با قابلیت های متفاوت عرضه میشود. فروشگاه صنعتگری از اصلی ترین تولید و تامین کنندگان دستگاه های جدول زن در کشور ایران میباشد. تولید کنندگان جدول های خیابانی از این دستگاه ها برای تولید محصولات خود استفاده میکنند. 

  انواع دستگاه جدول زن

  دستگاه های جدول زن بر اساس امکانات و ویژگی ها به انواع مختلفی طبقه بندی میشوند. هر کدام از این دستگاه ها دارای ویژگی های مححصر به فرد و ویژه ای دارند. تولید کنندگان جدول باید بر اساس حجم سفارشات خود یکی از این مدل ها انتخاب و به کار گیرند. جدول زن ها بر اساس آپشن ها و ویژگی های خود به چند دسته تبدیل میشوند. جدول زن دستی، خودرویی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک. 

  جدول زن دستی :

  ساده ترین و ابتدایی ترین نوع جدول زن مدل دستی است. در این دستگاه تولید تماما به صورت دستی انجام میشود  و ساختار ساده و کم استهاک آن باعث رغبت اکثر تولیدکنندگان جدید سمت این دستگاه شده است. این دستگاه در قالب های سه ردیفه تولید میشود و توانایی تولید 800 جدول در یک نوبت کاری را دارد.

  تجهیزات برقی :

  • الکتروموتور 2 اسب بخاری برای انجام عمل ویبراسیون
  • کلید کنترل و قطع و وصل ویبره

           

  جدول زن نیمه اتوماتیک :

  دومین نوع جدول زن مدل خودروی است. در این نوع جدول زن ها حرکت دستگاه جدول زن به وسیله یک الکتروموتور انجام میشود. در دستگاه های خودرو دیگر نیاز به حرکت دادن دستگاه به وسیله دست نیست. این دستگاه با قالب 5 ردیفه ارائه میشود که توانایی تولید 1000 جدول در هر نوبت کاری دارد.

  تجهیزات برقی :

  • دو عدد الکتروموتور با توان 2 اسب بخار برای انجام عمل ویبراسیون
  • الکتروموتور 2 اسب بخاری برای حرکت خودرو
  • کلید های کنترل و قطع و وصل جریان

  جدول زن نیمه اتوماتیک :

  دستگاه نیمه اتوماتیک نسبت مدل خودرو  دارای ویژگی پرس هست. در این دستگاه ها ویبره، حرکت و پرس قالب به وسیله الکتروموتور ها و سیستم های هیدرولیکی انجام میشود و اپراتو.ر مانند دستگاه های دستی و خودرویی تماما در روند تولید جای ندارد. این دستگاه ها با قالب های پنج و شش ردیفه تولید میشوند. جدول زن های نیمه اتوماتیک در صورت عملکرد درست و خبره بودن اپراتور توانایی تولید 1200 جدول در هر شیفت کاری را دارد.

  تجهیزات برقی :

  • دو عدد الکتروموتور 2 اسب بخاری برای عمل ویبراسیون
  • الکتروموتور 5.5 اسب بخاری برای راه اندازی سیستم هیدرولیک
  • الکتروموتور 2 اسب بخاری برای حرکت دادن دستگاه
  • یونیت هیدرولیک
  • تابلو برق و سیستم کنترل دستگاه و پدال های پرس و ویبره
  • تابلو برق

  جدول زن تمام اتوماتیک :

  کامل ترین و تکامل یافته ترین نوع دستگاه های جدول زن مدل تمام اتوماتیک است. در این دستگاه تولید جدول تماما بصورت اتوماتیک انجام میشود. اپراتور در این دستگاه ها صرفا به عنوان ناظر و کنترل کننده در محل تولید حاظر میشود و تولید به صورت خودکار انجام میشود. دستگاه های تمام اتوماتیک در قالب 6 ردیفه تولید میشوند و توانایی تولید 1200 جدول در هر شیفت کاری را دارند. 

  تجهیزات برقی :

  • دو عدد الکتروموتور 2 اسب بخاری برای عمل ویبراسیون
  • الکتروموتور 5.5 اسب بخاری برای راه اندازی سیستم هیدرولیک
  • الکتروموتور 2 اسب بخاری برای حرکت دادن دستگاه
  • یونیت هیدرولیک
  • تابلو برق و سیستم کنترل دستگاه و پدال های پرس و ویبره
  • تابلو برق

          

  ثابت یا متحرک :

  دستگاه های اتوماتیک میتوانند به صورت ثابت یا متحرک طراحی و تولید شوند. خریداران و تولیدکنندگان جدول میتوانند بر حسب محل کارگاه و نوع استفاده خود مدل ثابت یا متحرک را انتخاب و مورد استفاده قرار دهند.