بلوک زن ها به عنوان یکی از مهم ترین ماشین آلات صنعت ساخت و ساز به شمار می رود و می توان گفت که یکی از اساسی ترین ماشین آلات عمرانی در صنعت به شمار می روند. این ماشین آلات به طور انبوهی در فروشگاه صنعتگری تولید می شوند که بسته به نوع درخواست مشتری در انواع و تعداد مختلفی قابل تولید هستند . ماشین آلات در دنیای امروزی نقش بسیار زیادی در پیشبرد مکانیکی و سریع تر کارها دارند.
همانطور که در نوشته های قبلی نیز به آن اشاره شده است ، دستگاه های بلوک زنی در انواع مختلفی تولید می شوند که عمده ترین و ساده ترین آن ها ، بلوک زن دستی می باشد. در این مقاله قصد داریم به ساختار کلی این دستگاه اشاره کنیم تا درک بهترین از دستگاهی که خریداری می کنید ، داشته باشید.
ساختار کلی بلوک زن
دارای شاسی از جنس پروفیل 4*8 به صورت مستحکم
شامل یک عدد الکتروموتور با قدرت 1.5 اسب بخار جهت ویبره زدن به بدنه دستگاه به منظور متراکم سازی مواد اولیه درون قالب ها
برخورداری از 4 عدد چرخ چدنی روتراش جهت جا به جایی راحت تر دستگاه به طرفین
دارای دستگیره بزرگ جهت بالا و پایین بردن قالب
قالب دستگاه که مهم ترین بخش آن به شمار می رود و خود به دو جزء کلی طبقه بندی می شود
ساختار قالب بلوک زن
دارای شانه برای ضربه زدن به قالب اصلی جهت تشکیل بلوک با مقاومت بالا
دارای سمبه که کلیت قالب را تشکیل می دهد و مواد اولیه درون این بخش از قالب جایگری می شود
جنس بدنه ی قالب از نبشی فولادی است که از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار است
این قالب می تواند به صورت ته بسته و یا ته باز طراحی شود و بلوک هایی به این شکل تولید کند
تعداد سوراخ و ابعاد قالب بلوک زن نیز توسط مشتری و به درخواست وی طراحی و تولید می شود
تسمه نقاله ها به عنوان بخش های اصلی یک سیستم انتقال شناخته می شوند که در انواع مختلفی تولید و عرضه می شوند . این نوع از محصول دارای کارایی بسیار بالایی می باشد که به عنوان انتقال دهنده ی اصلی به کار می رود. یکی از کاربردی ترین انواع این تسمه ها نوع پی وی سی می باشد که از جنس پلاستیک پلی وینیل کلراید تولید می شود. پلی اورتان نیز نوعی پلاستیک پرکاربرد است که در صنعت کاربرد دارد. ولی نوع PVC سومین نوع از پلاستیکی است که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از محصول دارای خواصی بهداشتی است و بیشتر از سایر مواد هم رده ی خود دارای کاربرد می باشد.
کارایی تسمه نقاله پی وی سی
تسمه نقاله PVC در بین تمامی فرآورده های پلاستیکی بیشترین سازگاری را با مواد غذایی و محصولات بهداشتی دارند . و از این جهت از این نمونه بلت کانوایرها در صنایع بهداشتی و دارویی و نیز مواد غذایی استفاده می شود. به طور مثال برای انتقال کیک و کلوچه و …از تسمه های پی وی سی استفاده می شود که در ساختار مواد تغییراتی ایجاد نمی کند و از همین جهت در این صنایع قابل استفاده می باشد. یکی از بارزترین ویژگی های این نمونه از بلت ها ، سازگاری بالای آن با آب می باشد که قابل شست و شو بوده و می توان به راحتی مورد شست و شو قرار داد و از همین جهت در صنایع بهداشتی و غذایی قابل استفاده هستند و می توان گفت از بهترین گزینه های کاربردی برای این صنعت می باشد.
در صنایع غذایی نسبت به وزن مواد نیاز است که از ضخامت تسمه متفاوتی استفاده شود تا قابلیت تحمل وزن مواد را داشته باشد و قادر به جا به جایی آن باشد. نوع پی وی سی به عنوان یک نمونه تسمه بهداشتی در ضخامت های مختلفی تولید می شود که می توان نسبت به نوع مواد و وزنی که دارند انتخاب کرد. ضخامت موجود این تسمه ها عبارت است از : 1 میلی متر ، 2 میلی متر ، 3 میلی متر ، 4 میلی متر
نحوه بکارگیری تسمه نقاله پی وی سی
جهت استفاده و بکارگیری تسمه پی وی سی بر روی سیستم های انتقال ، نیاز است که تسمه به صورت مداربسته شود و سپس به صورت حلقه شده به مانند کمربندی بر روی شاسی نوار نقاله پیاده سازی شود. برای این کار نیاز داریم تا نوار را آپارات بزنیم. به این منظور از دو روش رایج می توان استفاده کرد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. نوارهای نقاله را نمی توان به صورت مدار باز جهت انتقال مواد مورد استفاده قرار داد.
روش های آپارات تسمه نقاله پی وی سی
آپارات گرم : در این روش به وسیله ی چسب مخصوصی که به چسب آپارات گرم پی وی سی معروف است ، دو طرف تسمه را پس از پانچ کردن به هم می چسبانیم و سپس تحت دما زیر دستگاه پرس آپارات گرم می گذاریم تا به خوبی دو لبه ی تسمه بر روی یکدیگر پخته شوند و در نتیجه از مقاومت بالایی برخوردار باشند.
آپارات مکانیکی : در این روش به وسیله ی بست های فلزی که در چندین نوع مخحتلف عرضه می شوند ، ( بست لولایی ، چنگ ، بست تک پیچ و دو پیچ و … ) دو سر تسمه را به یکدیگر پرچ می کنیم . این روش برای کانوایرهایی مورد استفاده قرار می گیرد که وزن کمی از محصولات را حمل می کنند.
پس با استفاده از این دو روش می توان تسمه را به صورت حلقه بسته بر روی کانوایر نصب کرد . روش اول به دلیل پخت شدن پی وی سی از مقاومت بیشتری برخوردار است و دوام بیشتری نسبت به روش مکانیکی دارد. البته نوع محصول و نیز شرایط آب و هوایی و سایر مسائل نیز در میزان دوام آپارات دخیل می باشد.
بلوک های بتنی از دیدگاه بسیاری از مهندسان، معماران و سازندگان، یکی از مهمترین اجزای ساختمان ها هستند. این بلوک ها با توجه به ویژگی هایی که دارند، مانند قدرت، مقاومت، ماندگاری در بسیاری از پروژه های ساختمانی به کار میروند. این بلوک ها به عنوان یکی از مهم ترین اجزای ساختمان، دارای تنوع بسیاری هستند که هرکدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند. در این مقاله به بررسی انواع مختلف بلوک های بتنی، پیشینه تاریخی آنها، مزایا و کاربرد آنها میپردازیم. با توجه به مزایا و کاربرد های گسترده بلوک های بتنی، در این مقاله سعی خواهیم کرد تا به خوانندگان کمک کنیم تا درک بهتری از این اجزای ساختمان را تجربه کنند و تصمیمات بهتری در مورد استفاده از آنها در پروژه های ساختمانی خود بگیرند.
تاریخچه بلوک های بتنی: از سنگ نسوز تا بتن
بلوک های بتنی، به عنوان یکی از مهمترین عناصر ساختمانی در صنعت ساخت و ساز، از دوران باستان تاکنون به کار میروند. در ادامه این مقاله، جهت تفهیم اهمیت بلوک های بتنی، تاریخچه بلوک های بتنی را از سنگ نسوز تا بتن به شما توضیح میدهیم:
سنگ نسوز: در دوران باستان از سنگ نسوز به عنوان جایگزین سنگ برای ساختمانها استفاده میشد. این سنگ که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آتش و رطوبت استفاده میشد، به صورت دستی حفر میشد و در قالب های مختلف برشکاری میش و به کار میرفت.
سنگ آهک: در دوران رومیان، سنگ آهک برای ساخت بلوک های ساختمانی به کار میرفت. این سنگ به دلیل قابلیت سفت شدن با آب، مصالح مناسبی برای ساختمانهایی با شکلهای پیچیده بود.
آجر: در دوران میانه، آجر برای ساختمانها به کار میرفت. آجر، به دلیل قابلیت شکلگیری و سفت شدن با حرارت، به عنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی در اروپا به شمار میرفت.
بتن: شکلی که امروزه به بلوک های بتنی میدهیم، در قرن نوزدهم در انگلستان به وجود آمد. ابتدا از بتن به عنوان یکی از مصالح ساختمانی در ساختمانهای کوچک استفاده میشد، اما با گسترش تولید صنعتی، بتن به عنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی به شمار میرفت. بتن، به دلیل قابلیت تولید به صورت صنعتی، مقاومت بالا در برابر رطوبت و حرارت، قابلیت شکلگیری با قالبهای مختلف و بهرهوری اقتصادی، امروزه در ساختمانهای مختلف به کار میرود. بلوک های بتنی، به عنوان یکی از شکلهای متداول بتن در ساختمان، به دلیل قابلیت ساخت آسان، مقاومت بالا در برابر فشار، خمش و رطوبت، از دیدگاه اقتصادی و کاربردی، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع بلوک های بتنی: تنوعی که تفاوت میآورد
بلوک های بتنی در انواع مختلفی تولید میشوند. در این مقاله سعی بر توصیف عمومی انواع بلوک های پرکاربر بتنی را داریم:
بتنی استاندارد: این نوع بلوک ها، در ابعاد و اندازه های مشخصی تولید میشوند و به منظور ساخت دیوارهای بلند و قابل اطمینان استفاده میشوند.
بلوک های بتنی مجوف: این نوع بلوک ها، دارای حفره هایی درون خود هستند که به دلیل کاهش وزن و هزینه تولید، به کار میروند. این بلوک ها علاوه بر استفاده در ساخت دیوار، برای ساخت ستون و سقف نیز به کار میروند.
بتنی جامد: این نوع بلوک ها، بدون حفره درونی تولید میشوند و برای استفاده در ساختمانهایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مناسب هستند.
بلوک های بتنی رنگی: این نوع بلوک ها، با افزودن رنگ به مخلوط بتن تولید میشوند و به منظور ایجاد تنوع در طرح دیوارها و زیبایی ساختمانها استفاده میشوند.
بلوک های بتنی پوشش دار: این نوع بلوک ها، با پوشش دادن سطح بیرونی بتن با مواد مختلفی مانند سیلیکون، موزائیک و… تولید میشوند و برای ایجاد ظاهری زیبا و جذاب در ساختمانها استفاده میشوند.
بلوک های بتنی سبک: این نوع بلوک ها، با افزودن مواد سبک مانند خاکستر و پوزولان به مخلوط بتن تولید میشوند و به منظور کاهش وزن و هزینه تولید، استفاده میشوند.
همچنین، برای استفاده در بخشهای خاصی از ساختمانها، بلوک های بتنی خاصی نیز تولید میشوند. مانند بلوک های بتنی عایق حرارتی و صوتی، بلوک های بتنی خاص جهت ساخت دیوار حائل و فضاهای خارجی، بلوک های بتنی خاص مقاوم در برابر زلزله و…
بلوک های بتنی سبک: حرکتی به سمت ساختمان های پایدار و اقتصادی
بلوک های بتنی سبک، به دلیل وزن کمتر و قابلیت ساخت آسانتر نسبت به بلوک های بتنی سنگین، در ساختمان های پایدار و اقتصادی بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها، با افزودن مواد سبک مانند خاکستر و پوزولان به مخلوط بتن، وزن و حجم آنها را کاهش میدهند. و به این ترتیب، هزینه و زمان ساخت ساختمان را کاهش میدهند.
بلوک های بتنی سبک، در ساخت ساختمانهایی با ارتفاع بالا، مانند برجهای مسکونی و تجاری، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها، باعث کاهش وزن ساختمان میشوند و در نتیجه، میزان مواد سازنده و هزینه ساخت ساختمان را کاهش میدهند. همچنین، بلوک های بتنی سبک، به دلیل وزن کمتر، در ساختمانهایی که نیاز به کاهش وزن دارند. مانند ساختمانهایی با سقف های بلند و استخرهای بالایی، به کار میروند.
علاوه بر این، بلوک های بتنی سبک، به دلیل عایق بودن در برابر حرارت و صدا، میتوانند در ساختمانهایی با نیاز به عایق حرارتی و صوتی به کار روند. همچنین، به دلیل مقاومت بالایی که در برابر زلزله دارند، میتوانند در ساختمانهایی با نیاز به مقاومت در برابر زلزله، به کار روند.
به طور کلی، بلوک های بتنی سبک، به دلیل ویژگیهای خاصی که دارند، به عنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی در ساختمانهای پایدار و اقتصادی مورد استفاده قرار میگیرند.
بلوک های بتنی سنگین: مقاومت بالا برای ساختمان های بلند
بلوک های بتنی سنگین یکی از مواد ساختمانی پرمصرف و پرکاربرد در ساخت و ساز هستند. این بلوک ها از موادی مانند سیمان، شن و ماسه تهیه میشوند و به دلیل مقاومت بالای خود در برابر فشار و حرارت، به عنوان یکی از بهترین گزینههای موجود برای ساختمانسازی محسوب میشوند. بلوک های بتنی سنگین به دلیل وزن بالا و مقاومت بالای خود در برابر فشار، به خصوص در ساختمان های بلند و سازه های خاصی مانند پل و تونل، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها پایداری و ایمنی ساختمان را افزایش میدهند و به عنوان یکی از بهترین گزینهها برای ساختمانسازی در مناطق با زلزله و بادهای شدید شناخته میشوند. همچنین، بلوک های بتنی سنگین از نظر قیمت نسبتاً ارزان و در دسترس هستند و به دلیل سهولت در تولید و نصب، برای پروژههای ساختمانی بزرگ و کوچک، یکی از مواد ساختمانی مورد علاقه مهندسان عمران و معماری محسوب میشوند.
مزایای بلوک های بتنی: از مقاومت تا پایداری محیطی
برخلاف بسیاری از سایر مصالح ساختمانی، بلوک های بتنی دارای مزایای بسیاری هستند. در ادامه به برخی از مزایای این نوع از بلوک ها اشاره می کنم:
1️⃣ مقاومت بالا: دارای مقاومت بالایی در برابر فشار و سایش هستند. و به راحتی با وزن بارهای ساختمانی سنگین مانند دیوارها و ستون ها سازگاری دارند.
2️⃣ آتشسوزی: ضد آتش هستند و اگر به درستی طراحی و ساخته شوند، می توانند در برابر آتشسوزی مقاومت کنند.
3️⃣عایق حرارتی: دارای خواص عایق حرارتی خوبی هستند و می توانند به عنوان عایق حرارتی در ساختمان استفاده شوند.
4️⃣ سازگاری با محیط زیست: در دوره عمر خود به طور طبیعی غیر قابل تخریب هستند. و می توانند باعث کاهش میزان آلاینده های هوا و نگهداری کیفیت هوا شوند.
5️⃣ سازگاری با طبیعت: به راحتی با بسیاری از مصالح ساختمانی دیگر مانند فلز و چوب ترکیب می شوند و به سازه هایی با طرح دلخواه و زیبا تبدیل می شوند.
6️⃣هزینه مناسب: به دلیل مواد اولیه فراوان و منابع انبوهی که برای تولید بلوک مورد استفاده قرار می گیرد. هزینه مناسبی دارند و به ساختمان سازان اجازه می دهند که هزینه های ساخت را به حداقل برسانند.
با توجه به مزایای فوق، بلوک های بتنی یکی از بهترین انتخاب ها برای ساخت سازه های مقاوم و پایدار هستند.
کاربردهای بلوک های بتنی در ساختمان های مسکونی: انتخابی هوشمندانه
این دسته از بلوک ها یکی از محبوب ترین و پر کاربرد ترین مصالح ساختمانی در ساختمان های مسکونی هستند. بلوک های بتنی به دلیل مزایای بسیاری که دارند، انتخابی هوشمندانه برای ساخت ساختمان های مسکونی هستند. در ادامه این مقاله به برخی از کاربرد های بلوک های بتنی در ساختمان های مسکونی اشاره میکنیم:
ساخت دیوارهای داخلی: بلوک های بتنی می توانند به عنوان مصالح ساختمانی برای ساخت دیوارهای داخلی ساختمان های مسکونی استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا، ضد آتش بودن و همچنین خواص عایق حرارتی، عایق صوتی و عایق رطوبتی، برای ساخت دیوارهای داخلی بسیار مناسب هستند.
ساخت دیوارهای خارجی: بلوک های بتنی می توانند برای ساخت دیوارهای خارجی ساختمان های مسکونی استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، مانند باران، برف و آفتاب، و همچنین قابلیت سازگاری با سایر مصالح ساختمانی، برای ساخت دیوارهای خارجی بسیار مناسب هستند.
ساخت پله ها: بلوک های بتنی می توانند برای ساخت پله های داخلی ساختمان های مسکونی استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، و همچنین سازگاری با سایر مصالح ساختمانی، برای ساخت پله های داخلی بسیار مناسب هستند.
ساخت سقف: بلوک های بتنی می توانند برای ساخت سقف ساختمان های مسکونی استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، و همچنین قابلیت سازگاری با سایر مصالح ساختمانی، برای ساخت سقف بسیار مناسب هستند.
با توجه به کاربردهای متعدد بلوک های بتنی در ساختمان های مسکونی، این بلوک ها به عنوان یکی از بهترین انتخاب ها برای ساخت ساختمان های مسکونی محسوب می شوند.
بلوک های بتنی در ساختمان های تجاری: برای مقاومت در برابر فشار زیاد
بلوک های بتنی به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر فشار و سایش دارند، به عنوان یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد در ساختمان های تجاری محسوب می شوند. در ادامه مقاله به برخی از کاربردهای بلوک های بتنی در ساختمان های تجاری اشاره می کنیم:
ساخت دیوارها: بلوک های بتنی می توانند به عنوان مصالح ساختمانی برای ساخت دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان های تجاری استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، ضد آتش بودن، خواص عایق حرارتی، عایق صوتی و عایق رطوبتی، برای ساخت دیوارهای ساختمان های تجاری بسیار مناسب هستند.
ساخت ستون ها: بلوک های بتنی می توانند برای ساخت ستون های ساختمان های تجاری استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، می توانند به راحتی با وزن بارهای سنگین ساختمانی سازگاری داشته باشند.
ساخت پله ها: بلوک های بتنی می توانند برای ساخت پله های ساختمان های تجاری استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، و همچنین سازگاری با سایر مصالح ساختمانی، برای ساخت پله های ساختمان های تجاری بسیار مناسب هستند.
ساخت سقف: بلوک های بتنی می توانند برای ساخت سقف ساختمان های تجاری استفاده شوند. این بلوک ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، و همچنین قابلیت سازگاری با سایر مصالح ساختمانی، برای ساخت سقف ساختمان های تجاری بسیار مناسب هستند.
با توجه به مزایای بلوک های بتنی در برابر فشار و سایش، این بلوک ها به عنوان یکی از بهترین انتخاب ها برای ساخت ساختمان های تجاری محسوب می شوند.
بلوک های بتنی در ساختمان های صنعتی: مقاومت در برابر شرایط سخت
بلوک های بتنی در ساختمان های صنعتی،به دلیل مقاومت بالا و ارزان بودن در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها میتوانند در شرایط سختی که در ساختمان های صنعتی وجود دارد، مقاومت کنند. در ادامه مقاله به برخی از خصوصیات بلوک های بتنی و مقاومت آنها در برابر شرایط سخت اشاره میکنیم:
مقاومت در برابر فشار: بلوک های بتنی با توجه به ساختار داخلی آنها، میتوانند بصورت موثر در برابر فشار مقاوم باشند. برای مثال، بلوک های بتنی با ساختار داخلی مجزا و خلاء های بین داخلی، میتوانند در برابر فشار های بالا و تغییرات حرارتی مقاومت کنند.
مقاومت در برابر رطوبت : بلوک های بتنی میتوانند در مقابل رطوبت و آب مستحکم باشند. با توجه به ویژگی های بتنی، آب به سختی به داخل ساختار بلوک ها نفوذ میکنند و بوصرت موثری میتواند از تغییر شکل و خرابی بلوک ها جلوگیری کند.
مقاومت در برابر زلزله: بلوک های بتنی می توانند در برابر زلزله مقاومت کنند. با توجه به ویژگی های سختی و استحکام بتن، بلوک های بتنی می توانند در برابر ضربه های شدید و زلزله مقاومت کنند.
مقاومت در برابر حرارت: این بلوک ها میتوانند در برابر تغییرات حرارتی و مقاومت در برابر حرارت مقوام باشند. با اتوجه به ویژگی های حرارتی بتن، میتوانند در مقابل تغییرات حرارتی و حرارت سیکل ها مستحکم باشند.
استفاده از بلوک های بتنی در ساخت پل ها پایداری در برابر تحمل وزن
استفاده از بلوک های بتنی در ساخت پل ها، به دلیل مقاومت بالا و ارزان بودن در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از بلوک های بتنی، می توان پل هایی با پایداری در برابر تحمل وزن بالا ایجاد کرد. در ادامه مقاله به برخی از خصوصیات بلوک های بتنی و ارتباط آنها با پایداری پل ها اشاره می کنیم:
برخی متود های تاثیرگذاری بتن در ساخت پل:
مقاومت در برابر فشار: بلوک های بتنی با توجه به ساختار داخلی آنها، می توانند به طور موثر در برابر فشار مقاومت کنند. این ویژگی باعث می شود که بلوک های بتنی در پایه های پل و در ستون های پل بسیار مورد استفاده قرار گیرند.
مقاومت در برابر رطوبت: بلوک های بتنی می توانند در مقابل رطوبت و آب مقاومت کنند. با توجه به ویژگی های بتنی، آب به سختی به داخل ساختار بلوک ها نفوذ می کند. و به طور موثری می تواند از تغییر شکل و خرابی بلوک ها جلوگیری کند که این ویژگی می تواند به پایداری پل ها کمک کند.
مقاومت در برابر حرارت: بلوک های بتنی می توانند در برابر تغییرات حرارتی و مقاومت در برابر حرارت مقاومت کنند. با توجه به ویژگی های حرارتی بتن، بلوک های بتنی می توانند در برابر تغییرات حرارتی و حرارت سیکل ها مقاومت کنند. که این ویژگی می تواند به پایداری پل ها کمک کند.
مقاومت در برابر زلزله: بلوک های بتنی می توانند در برابر زلزله مقاومت کنند. با توجه به ویژگی های سختی و استحکام بتن، بلوک های بتنی می توانند در برابر ضربه های شدید و زلزله مقاومت کنند. که این ویژگی می تواند به پایداری پل ها کمک کند.
استفاده از بلوک های بتنی در ساخت پل ها می تواند به پایداری آنها کمک کند. با این حال، برای اطمینان از پایداری بیشتر پل ها، نیاز است که در طراحی و ساختمان سازی، استانداردها و دستورالعمل های صحیح رعایت شوند. همچنین، برای اطمینان از پایداری بیشتر پل ها، نیاز است که تحت نظارت و با استفاده از تجهیزات و تکنولوژی های نوین ساخته شوند.
بلوک های بتنی در تونل ها
بلوک های بتنی در تونل ها به دلیل مقاومت بالا و هزینه مناسب، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها میتوانند در برابر فشار و وزن زمین مقاومت کنند و در مقابل رطوبت و آب نیز مقاومت دارند. همچنین، در برابر تغییرات حرارتی نیز مقاومت دارند. بلوک های بتنی در تونل ها به صورت دیوارهای پشتیبانی، دیوارهای جداسازی، دیوارهای ایمنی و دیوارهای بالای تونل مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها میتوانند به عنوان پشتیبانی و نگهداری از سقف و دیوارهای تونل، به کار رود. همچنین، بلوک های بتنی میتوانند به عنوان دیوارهای جداسازی بین تونلهای مختلف، استفاده شوند. در ضمن، بلوک های بتنی میتوانند به عنوان دیوارهای ایمنی برای جلوگیری از سقوط سنگها و همچنین به عنوان دیوارهای بالای تونل برای جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت به کار رود.
بلوک های بتنی در ساخت سدها: برای ذخیره آب و ایمنی بیشتر
بلوک های بتنی در ساخت سدها به دلیل مقاومت بالا و هزینه مناسب، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها میتوانند در برابر وزن و فشار آب و زلزله مقاومت کنند و به دلیل وزن بالای خود، تحت فشار آب به خوبی عمل میکنند. بلوک های بتنی در سدها به عنوان بلوک های ساختاری و جدارهای پشتیبانی مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها به عنوان سازه های سنگین در دیوارهای سد به کار میروند و میتوانند حجم زیادی از آب را نگه دارند. همچنین، به عنوان بلوک های ایمنی در سدها نیز مورد استفاده قرار میگیرند. این بلوک ها به عنوان دیوارهای جداسازی بین قسمتهای مختلف سد و به عنوان دیوارهای ایمنی برای جلوگیری از سیلاب و سیل در سدها به کار میروند.
بلوک های بتنی چگونه تولید میشوند؟
بلوک های بتنی به صورت صنعتی تولید میشوند. در این فرآیند، مواد اولیه شامل سیمان، شن و ماسه، آب و مواد افزوددنی مانند پودر آهک، پودر گچ، پلاستیسایزر و … در دستگاهی به نام میکسر(بتونیر)مخلوط میشوند تا یک خمیر بتنی با خصوصیات خاصی شکل بگیرد. سپس خمیر بتنی در دستگاهی به نام بلوک زن بصورت خودکار در قالب هایی با ابعاد مشخص و الگوهای مختلف قرار میگیرد و با فشار آوردم اهرم فشار مواد خمیری بتنی به شکل بلوک بتنی در میاید که بعد از خشک شدن آن را از قالب جدا میکنیم. بلوک های بتنی را میتوانیم بصورت مستقیم در محل ساختمان تولید کنیم که در این صورت دستگاهی به نام بلوک زن همراه با دستگاه خسک کن در محل ساخت و ساز قرار میگییرد و مواد اولیه از قبیل سیمان، شن و ماسه و آب بصورت جداگانه به دستگاه تزریق میشوند و پس از ترکیب، بلوک های بتنی بصورت خودکار تولید میشوند.
مزایا و ویژگی های دستگاه بلوک زنی
در ادامه مقاله به برخی از مزایا و ویژگی های استفاده از دستگاه بلوک زن میپردازیم:
کارایی بالا: دستگاه بلوک زنی با سرعت بالا و به صورت خودکار، بلوک های بتنی را تولید میکند که باعث افزایش کارایی و کاهش زمان و هزینه تولید میشود.
کیفیت بالا: بلوک های تولید شده توسط دستگاه بلوک زنی، دارای کیفیت بالا و استحکام مناسبی هستند. همچنین، با استفاده از این دستگاه، میتوان بلوکهای با ابعاد و اشکال مختلف تولید کرد.
ساختار ساده: دستگاه بلوک زنی دارای ساختاری ساده است و برای نگهداری و تعمیر آن نیاز به مهارت خاصی نیست.
صرفه جویی در هزینه: با استفاده از دستگاه بلوک زنی، هزینه تولید بلوک بتنی کاهش مییابد و صرفه جویی در هزینههای ساختمانی به دست میآید.
قابلیت حمل و نقل: دستگاه بلوک زنی به دلیل ساختار ساده و وزن کم، قابلیت حمل و نقل آسانی دارد و میتوان آن را به محل ساختمان منتقل کرد.
با توجه به مزایا و ویژگیهای دستگاه بلوک زنی، استفاده از این دستگاه در صنعت ساختمانی بسیار پرکاربرد است و به کاهش هزینه و افزایش کارایی در تولید بلوک بتنی کمک میکند.
انواع شاخص دستگاه های بلوک زنی
بلوک زن دستی و بلوک زن خودرویی دو نوع دستگاه بلوک زنی هستند که در صنعت ساختمانی و ساخت و ساز استفاده میشوند.
۱. بلوک زن دستی: بلوک زن دستی یک دستگاه ساده میباشد که برای تولید بلوکهای بتنی با ابعاد کوچک و تناژ پایین و در محل ساختمان استفاده میشود. این دستگاه دارای قالبی است که در آن خمیر بتنی ریخته شده و با دستی در قالب فشرده میشود تا بلوک بتنی تولید شود. بلوک زن دستی به دلیل اندازه کوچک و وزن سبک، برای تولید بلوکهای ساده و در محل ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد.
۲. بلوک زن خودرویی: بلوک زن خودرویی یک دستگاه پیشرفته و تقریبا اتوماتیک میباشد که برای تولید بلوکهای بتنی در مقیاس بزرگ وتناژ بالا و به صورت صنعتی استفاده میشود. این دستگاه دارای یک خط تولید است که از دستگاههای مختلفی مانند میکسر(بتونیر)، بلوک زن، دستگاه خشک کن و… تشکیل میشود. بلوک زن خودرویی با استفاده از سیستمهای کنترل خودکار، بلوکهای بتنی را به صورت کاملاً اتوماتیک تولید میکند. این دستگاه دارای قابلیت تولید بلوکهای با ابعاد مختلف و با استحکام بالا است.
با توجه به نوع کاربرد و نیاز به تولید بلوک بتنی، ممکن است از یک یا چند نوع از دستگاههای بلوک زنی استفاده شود.
اجزای تشکیل دهنده ی دستگاه بلوک زن
در ادامه ی این مقاله به بررسی اجزای داخلی و خارجی دستگاه بلوک زن و ملزومات آن میپردازیم:
میکسر(بتونیر): این قسمت از دستگاه مخلوط کردن مواد اولیه شامل سیمان، شن و ماسه و آب بکار میرود. میکسر معمولا دارای یک حلقه مخلوط کننده میباشد که برای تسهیل در مخلوط کردن مواد اولیه و تولید یک خمیر بتنی با خصوصیات خاصی طراحی میشود.
بلوک زن: این قسمت از دستگاه برای شکل دادن به خمیر بتنی به شکل بلوک استفاده میشود. بلوک زن معمولاً دارای یک قالب است که به صورت خودکار به دستگاه متصل شده است. برای تولید بلوکهای بتنی با ابعاد مختلف، قالب بلوک زن نیز باید به اندازه مورد نیاز طراحی شود.
دستگاه خشک کن: پس از تولید بلوکهای بتنی، آنها باید به مدتی خشک شوند. دستگاه خشک کن برای خشک کردن بلوکها به کار میرود. این دستگاه دارای یک محفظه خشک کننده است که دارای سیستم هوادهی و گرمایشی است.
سیستم کنترل: دستگاه بلوک زن دارای سیستم کنترلی است که برای کنترل و مدیریت عملیات تولید بلوکهای بتنی به کار میرود. این سیستم شامل کنترلرها، سنسورها و نمایشگرها است که برای تنظیم و کنترل فشار، سرعت، دما و رطوبت در دستگاه بلوک زن به کار میرود.
سیستم هیدرولیک: برخی از دستگاههای بلوک زن دارای سیستم هیدرولیک هستند. این سیستم برای تولید بلوکهای بتنی با استحکام بالا و کیفیت بهتر استفاده میشود. سیستم هیدرولیک دارای پمپ هیدرولیک، صفحه فشاری و سیلندرهای هیدرولیکی است.
با توجه به نوع دستگاه بلوک زن و نیاز به تولید بلوک بتنی، ممکن است برخی از اجزای دستگاه بلوک زن متفاوت باشند.
نکاتی در مورد تولید بلوک های بتنی با سطوح صاف و بدون خط و خش
دستگاه بلوک زن دارای قابلیت تولید بلوکهای بتنی با سطوح صاف و بدون خط و خش است، اما برای تولید بلوکهای بتنی با سطوح صاف و بدون خط و خش باید به چندین نکته توجه شود:
استفاده از قالب مناسب: قالب بلوک زن باید به گونهای طراحی شود که بلوکهای بتنی با سطح صاف و بدون خط و خش تولید شود.
استفاده از مواد با کیفیت: استفاده از مواد با کیفیت و درست مخلوط شده، باعث تولید بلوکهای بتنی با سطوح صاف و بدون خط و خش میشود.
کنترل فشار: برای تولید بلوکهای بتنی با سطوح صاف و بدون خط و خش، فشار باید به طور دقیق و بهینه تنظیم شود.
خشک کردن مناسب: برای تولید بلوکهای بتنی با سطوح صاف و بدون خط و خش، بلوکها باید به مدت کافی و در شرایط مناسبی خشک شوند.
با توجه به موارد فوق، دستگاه بلوک زن میتواند برای تولید بلوکهای بتنی با سطوح صاف و بدون خط و خش مورد استفاده قرار گیرد. اما باید توجه داشت که برخی از بلوکهای بتنی به دلیل نوع سطح و اشکال خود، نیاز به پرداخت و تراش بیشتری دارند تا به سطح صاف و بدون خط و خش دست پیدا کنند.
در صنعت شاخه های بسیاری وجود دارد که هر یک در بخشی از صنعت روز دنیا تاثیرگذار هستند . یکی از تاثیرگذارین صنایع ، صنعت عمرانی می باشد که در زمینه ی ساخت و ساز فعالیت دارد. در این صنعت از ماشین آلات و تجهیزات جانبی مختلفی استفاده می شود که هر یک از آن ها در بخشی از این صنعت استفاده می شوند. از جمله کاربردی ترین این ماشین آلات می توان به دستگاه های بتونیر اشاره کرد.
بتن اساسی ترین مصالح اولیه برای ساخت یک سازه است که برای تهیه آن نیاز به دستگاهی به نام میکسر بتن است . این میکسرها در اصطلاح صنعتی به بتونیر معروف هستند که در ظرفیت های گوناگون تولید می شوند. این دستگاه با توجه به نیاز هر پروژه ای می تواند در ظرفیت های مختلفی به مرحله ی تولید برسد.
ظرفیت بتونیرها
این نوع از دستگاه در ظرفیت های مختلفی نسبت به نیاز مشتریان تولید می شوند. ظرفیت های استانداردی که تولید می شوند به ترتیب زیر می باشد :
250 لیتری دنده کمر
250 لیتری دنده زیر
350 لیتری استاندارد
350 لیتری سفارشی
400 لیتری استاندارد
500 لیتری استاندارد
750 لیتری استاندارد
1000 لیتری استاندارد
در این بین کاربردی ترین نوع بتونیر مختص 250 لیتری می باشد که هم ظرفیت کمتری دارد و هم فضای کمتری را برای نگهداری طلب می کند. از طرفی خریداران این دستگاه به دنبال صرف هزینه کمتری هستند و در نتیجه محصولی می خواهند که قیمت مناسب تری داشته باشد تا قدرت خرید آن را داشته باشند. از همین رو طرفدار بیشتری برای خرید دارد. کوچکترین ظرفیت این دستگاه که برای تولید بتن به کار می رود ، همین نوع 250 لیتری است که بسیار کاربردی می باشد و برای کار با آن نیاز به مهارت پیچیده ای ندارید و با صرف کمترین هزینه و نیز دانش فنی کم ، قارد به راه اندازی و استفاده از این دستگاه خواهید بود.
بتونیر 250 لیتری دنده کمر
همانطور که اشاره کردیم این نوع از ماشین آلات در صنایع ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند که ظرفیت های مختلف آن برای کاربردهای مختلفی به کار می روند. برای خریداران این دستگاه دغدغه ها و ملاک های زیادی وجود دارد که بر طبق آن انتخاب خود را انجام می دهند. از جمله نکاتی که قبل از خرید برای صنعتگران حائز اهمیت است :
قیمت مناسب دستگاه که مهم ترین ملاک در انتخاب دستگاه است
فضایی که اشغال می کند کم باشد تا در هر مکانی قابل استفاده باشد.
مکانیزم کاری ساده ای داشته باشد تا بتوان بدون نیاز به آموزش از آن استفاده کرد
وزن کمی داشته باشد تا حمل آن به طرفین راحت تر باشد
از کیفیت ساخت بالایی برخوردار باشد
تمامی موارد نام برده شده در بتونیر ظرفیت 250 لیتری وجود دارد و دلیل فروش زیاد آن نیز همین موضوع می باشد. این دستگاه علاوه بر حجم کمی که دارد ، به دلیل برخورداری از ظرفیت کم ، قیمت تمام شده آن نیز از تمامی دستگاه ها پایین تر است. هزینه تعمیر و نگهداری کمی دارد و به راحتی می توان از آن استفاده کرد. معمولا در بسیاری از پروژه ها شاهد وجود این دستگاه هستیم. البته ناگفته نماند که از لحاظ ساختار بدنه و نیز میزان صدای تولیدی در اثر کار با دستگاه ، به دو نوع مختلف دسته بندی می شوند که به ترتیب زیر می باشد :
1- بتونیر دنده کمر
2- بتونیر دنده زیر
بتونیر 250 لیتری دنده زیر
در نوع دنده زیر نیز مکانیزم کاری و نیز تمامی مشخصاتی که در نوع دنده کمر وجود دارد شامل حال نوع دنده زیر نیز می شود. تنها تفاوتی که بین این دو دستگاه وجود دارد ، در نوع دنده ای که است که به کار می رود. در این نوع دنده به صورت دورانی و در زیر دیگ دستگاه قرار می گیرد و در نتیجه به هنگام تولید بتن صدای کمتری را از خود ساتع می کند. این درحالی است که دنده ی نوع کمری به حول محور دیگ به صورت کمربندی بسته می شود که باعث می شود دیگ به هنگام گردش و نیز تولید بتن ، صدای بیشتری را از خود ساتع کند.
چرخ ها به عنوان یکی از مهم ترین تجهیزات صنعتی به شمار می روند که در صنعت در انواع مختلفی به مرحله ی تولید و نیز استفاده می رسند. این نوع از محصول دارای کاربرد بسیار بالایی می باشد و یکی از ارکان های اصلی یک سازه و ماشین آلات صنعتی است. وظیفه ی چرخ انتقال و جا به جایی آسان وسایل و تجهیزات را برعهده دارد و بزرگترین اختراع بشری در دنیای صنعتی به شمار می روند. برخی از ماشین آلات ، تجهیزات و … وزن زیادی دارند و نمی توان به راحتی آن ها را جا به جا و یا بلند کرد ، چرخ ها بزرگترین عامل در تسریع جا به جایی این قبیل از وسایل در روزمرگی می باشد.
مورد دیگری که نیاز به استفاده از این محصول را اجباری می کند ، استهلاک می باشد و به عبارتی وسایل ، تجهیزات و ماشین آلات و … به هنگام حرکت بر روی زمین ، در اثر تماس مستقیمی که با آن دارند دچار اصطکاک می شوند. در طول مدت زمان بسیار کم دچار آسیب می شوند. استفاده از چرخ ها مانع از تماس مستنقیم این دسته از کالاها با زمین شده و از آُسیب پذیری آن ها جلوگیری می کند. البته ناگفته نماند که چرخ ها نیز در این شرایط در تماس با سطح زمین خواهند بود و درنتیجه مستهلک شده و نیاز است که هر از چند وقت یکبار چرخ آن به تنهایی تعویض شود تا مجدد قابلیت به کارگیری را داشته باشد.
تعریف چرخ چدنی
یکی از مهم ترین و کاربردی ترین انواع چرخ هایی که در صنعت بیشترین کاربرد را دارا می باشند ، چرخ چدنی است. این نوع از محصول دارای پایه های چدنی بسیار محکم بوده و در ساختار آن از لاستیک های تزریقی تحت عنوان چرخ استفاده می شود. این نوع از محصول از سایز 75 میلی متر تا 250 میلی متر تولید می شود . نسبت به نوع مصول و نیز وزنی که دارد ، سایز متناسب با آن انتخاب می شود. معمولا از این نمونه چرخ در ساخت ماشین آلات صنعتی و … استفاده می شود. از لحاظ مقاومت و کارایی بسیار مستحکم و کاربردی می باشند و به دلیل اینکه به صورت کفی تولید می شوند ، بیشترین کاربرد را دارند. ناگفته نماند که چدن به دلیل شکننده بودن ، نباید در معرض ضربه و … قرار گیرد ، چرا که دچار آسیب دیدگی و شکستگی می شود.
انواع چرخ چدنی
این نوع از چرخ ها به طور کلی از لحاظ ساختاری به سه دسته مختلف تقسیم بندی می شوند که به ترتیب زیر می باشد :
چرخ نوع ثابت : در این مدل ساختار پایه محصول به گونه ای است که به طور ثابت می باشد و قابلیت اینکه به طرفیت چرخش داشته باشد را دارا نیست و فقط می تواند در یک مسیر مشخص حرکت کند و غیر قابل تغییر جهت می باشد.
چرخ نوع گردان : در این مدل نیز ساختار پایه به شکلی طراحی و تولید می شود که امکان چرخش محصول تا حد 360 درجه فراهم می شود. به عبارتی در این حالت می تواند در مسیرهای مختلفی در حرکت باشد و به راحتی تغییر جهت دهد.
چرخ ترمزدار : در این نوع ، چرخ ساختارش به صورت گردان می باشد که می تواند تا 360 درجه چرخش کند و در هر مسیری می تواند در حرکت باشد. تنها تفاوت این نوع از چرخ با نوع گردان ، در برخورداری از قفلی می باشد که مانع از حرکت ناگهانی چرخ می شود. زمانیکه دستگاهی در جایی ثابت شد و نیاز بود که بدون حرکت و به صورت ثابت باشد ، از این نوع محصول استفاده می شود که دارای قفل کن می باشد.
هر سه نوع از این محصول در سایزهای استاندارد خود موجود می باشند که می توانید به راحتی نسبت به خرید آنلاین هر یک از چرخ ها از سایت فروشگاه صنعتگری اقدام نمایید.