در صنعت جهت انتقاال و جا به جایی محصولات و کالاهای مختلف از ماشین آلات مختلفی استفاده می شود. یکی از ماشین آلات پرکاربرد در این زمینه نوار نقاله ها می باشند که در انواع مختلفی نسبت به نوع کار و کاربرد آن طراحی و تولید می شوند. از جمله کانوایرهای کاربردی که می توان از آن نام برد ، نوار نقاله الواتور می باشد که برای انتقال محصولات پودری ، غلات ، حبوبات و ذغال و … استفاده می شوند. مهم ترین اجزای تشکیل دهنده این سیستم ها ، کاسه های الواتوری می باشد که در این سیستم ها مورد استفاده قرار می گیرند. ذر این مقاله به توضیحاتی در این مورد خواهیم پرداخت.
تعریف کاسه الواتور
برای حمل محصولاتی چون ذغال سنگ ، حبوبات و … که انتقال آن ها از حساسیت بالایی برخوردار است و نیز از طرفی انتقال از درون مخزن انجام می شود ، نیاز به وسیله ای می باشد که بتواند بدون آسیب رسانی به محصولات و با قدرت و سرعت بالایی آن ها را انتقال دهد . این وظیفه بر عهده کاسه های الواتور می باشد که بر روی تسمه نقاله ها پرچ می شوند. جنس این دسته از کاسه ها فلزی و پلاستیکی می باشد. برای کاربردهای بهداشتی از نوع پلاستیکی و برای سایر کاربردها از نوع فلزی استفاده می شود. این کاسه ها به قاشقک الواتور نیز معروف هستند که از سایز 8 تا 35 قابل تولید هستند و هر یک از آن ها از ویژگی های منحصر به فردی پیروی می کنند.
ممکن است این نوع از قاشقک ها در دو نوع کم عمق و پر عمق تولید شوند که هر یک از آن ها برای کاربردی طراحی شده اند. معمولا برای انتقال مواد خشک و پودری نیاز است از نوع پرعمف استفاده شود و این درحالی است که برای مواد خیس نیاز به قاشقک با عمق کمتر است.
کاربرد قاشقک الواتور
برای انتقال مواد پودری چون پودر سنگ ، پودر رنگ ، آرد و …
جهت انتقال انواع مختلف حبوبات چون : لوبیا ، نخود ، لپه
جهت انتقال مصالح ساختمانی چون شن و ماسه و سیمان به صورت جداگانه
برای جا به جایی قطعات آهنی در سیستم های انتقال
تفاوت قاشقک فلزی و پلاستیکی
نوع فلزی که بیشترین تعداد تولیدی آن در نوع جوشی می باشد ، معمولا برای انتقال مواد پودری غیر غذایی و به عبارتی صنعتی استفاده می شود. جنس این دسته از محصول از آهن معمولی بوده و طول عمر آن وابسته به نوع موادی است که جا به جا می کند. اگه مواد دارای خاصیت خورندگی باشد ، باعث سریع تر از بین رفتن کاسه ها می شود. اما از طرفی نوع پلاستیکی ساختاری متفاوت تر دارد. جنس این محصول از PP می باشد و به صورت قالب زنی در قالب زده می شوند و در نتیجه به صورت یک تیکه هستند و این امر خود یکی از مهم ترین دلایل مقاوم بودن این محصول در مقایسه با نوع فلزی می باشد.
به دلیل سازگار بودن پلاستیک با مواد غذایی و دارویی و بهداشتی ، بیشترین کاربرد را در صنایع غذایی و دارویی و … دارد و در صنایع تولید وبسته بندی محصولات بهداشتی ، ترشیجات ، سالاد و … قابل استفاده می باشد. از لحاظ طول عمر ، بیشترین عمر مصرف را نسبت به نوع فلزی دارند و از لحاظ استحکام و مقاومت نیز نسبت به قاشقک های الواتور فلزی بسیار مقاوم تر هستند. این نمونه نیز در سایزبندی های مختلفی تولید می شود و نسبت به نوع کار و نوار نقاله ای که استفاده می شود قابل دسترسی می باشد. نوع فلزی و پلاستیکی این کاسه ها در سایزهای مشخص و استاندارد همیشه در دسترس بوده و آماده تحویل می باشند. جهت ثبت سفارش سایز درخواستی خود تماس بگیرید.
گیربکس یکی از اجزای حیاتی در دستگاه های مکانیکی میباشد که برای انتقال گشتاور و سرعت استفاده میشود. این قطعه در صنایع مختلفی مانند خودرو سازی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی، صنایع ساختمانی و … استفاده میشود. گیربکس در خودروسازی: در خوردوسازی گیربکس برای انتقال نیروی حرکتی از موتور به چرخ های خودرو استفاده میشود. هدف از استفاده از این قطعه، تقسیم کردن گشتاور موتور بین چرخ های خودرو و کنترل سرعت سرعت چرخ ها میباشد.گیربکس در خودرو های دستی،خودرو های اتوماتیک و خودرو های هیبریدی مورد استفاده قرار میگیرد.
گیربکس در ماشین آلات صنعتی:
در ماشین آلات صنعتی گیربکس برای انتقال نیروی حرکتی به دستگاه های سنگین و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. به عنوان مثال، در ماشینالاتی مانند دستگاه های حفاری، برش، تراش و … از گیربکس برای انتقال نیروی حرکتی استفاده میشود.
گیربکس در صنایع نظامی:
در صنایع نظامی، گیربکس برای انتقال نیروی حرکتی به ماشین آلات و تجهیزات نظامی استفاده میشود. این رشماشین الات شامل تانک، بالگرد ها، ماشین های جنگی و … هستند.
گیربکس در صنایع ساختمانی: در صنایع ساختمانی ، گیربکس برای استفاده در دستگاه هایی مانند بتن ریز گیربکس برای انتقال نیروی حرکتی به میکسر بتن و سیلوی بتن استفاده میشود.در ساختمان سازی نیز، گیربکس برای استفاده از دستگاه هایی مانند بالابر، جرثقفیل و … مورد استفاده قرار میگیرد.
گیربکس در نوار نقاله ها
گیربکس در نوار نقالهها به عنوان یکی از اجزای مهم این نوع تجهیزات استفاده میشود. هدف استفاده از گیربکس در نوار نقالهها، تغییر سرعت نوار نقاله و افزایش نیروی مورد نیاز برای حرکت مواد است. در نوار نقالههای بزرگ، گیربکسهایی با نسبت دور کم و نیروی بالا استفاده میشود. این گیربکسها به منظور تغییر سرعت نوار نقاله از دندههای چندگانه با نسبت دور پایین استفاده میکنند. این دندهها معمولاً از فولاد تولید میشوند و قدرت کافی برای انتقال نیرو به نوار نقاله دارند. گیربکسهای کاربردی در نوار نقالهها باید دارای کیفیت بالا و قابلیت کارکرد در شرایط سخت محیطی باشند. این گیربکسها باید در برابر گرد و غبار، رطوبت و شرایط سخت دیگر مانند دمای بالا یا پایین مقاومت داشته باشند. همچنین، گیربکسهای کاربردی باید با قابلیت تعمیر و نگهداری آسان باشند. در کاربردهایی مانند معادن، گیربکسهای کاربردی باید دارای نیروی کافی برای حرکت مواد سنگین باشند. در این کاربردها، گیربکسهای حلزونی یا گیربکسهای دو درجه آزادی استفاده میشوند. همچنین، در برخی موارد، از گیربکسهای هیدرولیکی نیز استفاده میشود. خرید گیربکس از تهران | انواع گیربکس صنعتی
نحوه عملکرد گیربکس و انواع آن و مناسب بودن آن با نیاز های شما
گیربکس یک سیستم مکانیکی است که برای انتقال نیرو و چرخش از موتور به سیستمهای دیگر مانند ماشینآلات صنعتی و خودروها استفاده میشود. عملکرد گیربکس بر اساس اصل عتبات انجام میشود، به این معنی که با تغییر نسبت دور میانی گیربکس، سرعت خروجی گیربکس کاهش یا افزایش مییابد.
انواع گیربکسها به شکل زیر است:
گیربکس دندهای: در این نوع گیربکس، از دندهها برای تغییر نسبت دور استفاده میشود. دندهها به صورت جفت جفت در گیربکس قرار گرفتهاند و با چرخش موتور، دندهها به ترتیب حرکت کرده و باعث تغییر نسبت دور میانی میشوند. این نوع گیربکس در خودروها و ماشینآلات صنعتی استفاده میشود.
گیربکس حلزونی: در این نوع گیربکس، از دندههای مخروطی برای انتقال نیرو استفاده میشود. این نوع گیربکس برای کاربردهایی مانند توربینهای بادی و چرخدندهها استفاده میشود.
گیربکس صفحهای: در این نوع گیربکس، از صفحات پرسی برای تغییر نسبت دور استفاده میشود. این نوع گیربکس برای کاربردهایی مانند بالابرها و وینچها استفاده میشود.
برای مناسب شدن با نیازهای شما، باید نوع گیربکسی که بهترین عملکرد را در کاربرد خود دارد را انتخاب کنید. برای مثال، در صنایعی که نیاز به کاهش سرعت دارند، از گیربکس دندهای با نسبت دور کم استفاده میشود. به علاوه، باید توجه کنید که گیربکس انتخابی شما قدرت کافی برای انتقال نیرو به ماشینآلات صنعتی شما داشته باشد.
مزایای استفاده از گیربکس در ماشینآلات صنعتی
استفاده از گیربکس در ماشینآلات صنعتی دارای مزایای زیادی است، این مزایا عبارتند از:
افزایش نیرو: گیربکس به کارخانهها کمک میکند تا با استفاده از یک موتور کوچکتر، نیروی بیشتری را به دست آورند. به عبارت دیگر، با استفاده از گیربکس، میتوان از یک موتور کوچکتر با قدرت نیروی بیشتر استفاده کرد.
کاهش سرعت: گیربکس به کارخانهها کمک میکند تا سرعت ماشینآلات را کاهش داده و قدرت بیشتری به دست آورند. این امر میتواند در صنایعی مانند فولادسازی و تولید انرژی الکتریکی بسیار مهم باشد.
کاهش هزینهها: استفاده از گیربکس میتواند به کاهش هزینههای تولید کمک کند، زیرا موتور کوچکتر باعث کاهش هزینههای ساخت و نگهداری میشود.
افزایش عمر مفید ماشینآلات: با استفاده از گیربکس، میتوان از ماشینآلات با عمر مفید بیشتری استفاده کرد، زیرا نیروی زیادی به آنها تحمیل نمیشود.
کنترل بهتر سرعت: با استفاده از گیربکس، میتوان سرعت ماشینآلات را بهتر کنترل کرد و به همین دلیل، میتوان از آسیبهای ناشی از سرعت زیاد جلوگیری کرد.
افزایش دقت: با استفاده از گیربکس، میتوان دقت ماشینآلات را افزایش داد و به همین دلیل، میتوان محصولات با کیفیت بهتری تولید کرد.
تاثیر بهینه سازی گیربکس بر راندمان ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
بهینهسازی گیربکس میتواند تاثیر مهمی بر راندمان و کارایی ماشینآلات صنعتی داشته باشد. هدف اصلی بهینهسازی گیربکس، افزایش راندمان و کاهش انرژی از دست رفته در انتقال حرکت است. با بهینهسازی گیربکس، میتوان کارایی و کیفیت تولید را افزایش داده و همچنین هزینههای انرژی را کاهش داد. برای بهینهسازی گیربکس، میتوان از روشهای مختلفی استفاده کرد. به طور مثال، با انتخاب بهترین نوع گیربکس برای یک ماشین، میتوان راندمان آن را بهبود بخشید. همچنین، تعویض قطعات داخلی گیربکس به قطعات با کیفیت و با راندمان بالاتر میتواند تاثیر مهمی در بهبود راندمان داشته باشد. به طور کلی، بهینهسازی گیربکس میتواند تاثیر مثبتی بر راندمان و کارایی ماشینآلات صنعتی و تجهیزات صنعتی داشته باشد. با افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی، میتوان همچنین هزینههای تولید را کاهش داد و بهبود محیط زیست را نیز تضمین کرد. خرید گیربکس از تهران | انواع گیربکس صنعتی
تأثیر انتخاب درست گیربکس بر عمر مفید تجهیزات صنعتی
انتخاب گیربکس مناسب برای تجهیزات صنعتی میتواند تأثیر زیادی بر عمر مفید آنها داشته باشد. به عنوان مثال، اگر گیربکس مناسبی برای یک ماشین بکار گرفته نشود، ممکن است باعث افزایش وزن و فشار بر روی شفت و موتور شود که در نهایت باعث خرابی و کاهش عمر مفید تجهیزات میشود.
به طور کلی، انتخاب گیربکس مناسب بر اساس نیازهای ماشین و بار کاری آن ضروری است. این شامل انتخاب نوع گیربکس، نسبت دندهها، نیروی ورودی و خروجی، سرعت و ستون انتقال قدرت میشود. استفاده از گیربکس مناسب باعث کاهش فشار و وزن بر روی موتور و شفت میشود، که باعث کاهش خرابی و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری میشود. علاوه بر این، گیربکس مناسب باعث بهبود کارایی و کارکرد تجهیزات میشود که باعث افزایش عمر مفید آنها میشود.بنابراین، میتوان گفت که انتخاب درست گیربکس برای تجهیزات صنعتی میتواند تأثیر قابل توجهی بر عمر مفید و عملکرد آنها داشته باشد.
روشهای نگهداری و تعمیرات گیربکس برای پایداری و بهبود عمر مفید آن
گیربکس صنعتی نیز مانند گیربکس خودرو یا دستگاه مکانیکی دیگر، نیاز به نگهداری و تعمیرات منظم دارد تا عمر مفید آن بهبود یابد. در ادامه، روشهایی برای نگهداری و تعمیرات گیربکس صنعتی را برای پایداری و بهبود عمر مفید آن شرح میدهیم:
تعویض روغن گیربکس: روغن گیربکس صنعتی باید به طور منظم تعویض شود. این کار باعث حفظ عمر مفید گیربکس میشود و از خرابیهای احتمالی جلوگیری میکند. توصیه میشود روغن گیربکس را بر اساس راهنمای تولید کننده دستگاه صنعتی، به طور منظم تعویض کنید.
بررسی سطح روغن: قبل از تعویض روغن گیربکس صنعتی، باید سطح روغن را بررسی کنید. اگر سطح روغن کم است، باید روغن را تکمیل کنید.
بررسی و تعویض فیلتر هوای گیربکس: فیلتر هوای گیربکس صنعتی نیز باید به طور منظم بررسی و تعویض شود. این کار باعث خنک شدن سیستم و جلوگیری از ورود ذرات خارجی به داخل گیربکس میشود.
تنظیم و تعویض دندههای گیربکس: دندههای گیربکس صنعتی نیز باید به طور منظم بررسی و تعویض شوند. این کار باعث بهبود توانایی گیربکس و کارایی دندهها میشود.
بررسی و تعویض جعبه گیربکس: در صورتی که گیربکس صنعتی دچار آسیب شده باشد، ممکن است نیاز به تعویض جعبه گیربکس باشد. این کار باعث بهبود عمر مفید گیربکس و کارایی آن میشود.
به طور کلی، نگهداری و تعمیرات منظم گیربکس صنعتی باعث بهبود عمر مفید و کارایی آن میشود. بهتر است هر چند ماه یکبار دستگاه گیربکس صنعتی را برای بررسی به کارشناس مربوطه بسپارید. خرید گیربکس از تهران | انواع گیربکس صنعتی
معایب و مزایای گیربکسهای صنعتی مختلف و نحوه انتخاب بهترین گیربکس برای نیازهای شما
گیربکسهای صنعتی، با توجه به نوع و کاربردشان، مزایا و معایب خاصی دارند. در ادامه به بررسی مزایا و معایب گیربکسهای صنعتی مختلف پرداخته و نحوه انتخاب بهترین گیربکس برای نیازهای شما را توضیح میدهیم:
گیربکسهای دندهای: این گیربکسها معمولاً برای کاربردهای سنگین و باربردار استفاده میشوند. مزایای این گیربکسها شامل قدرت بالا، کارایی بالا و مصرف کم سوخت است. از معایب آنها میتوان به وجود صدا و لرزش، سرعت پایینتر نسبت به گیربکسهای دیگر و نیاز به نگهداری و تعمیرات بیشتر اشاره کرد.
گیربکسهای بادی: این گیربکسها برای کاربردهایی با سرعت بالا و قدرت کمتر استفاده میشوند. مزایای آنها شامل عمر مفید بالا، سرعت بالا و نیاز به نگهداری کمتر است. از معایب آنها میتوان به هزینهی بالا و نیاز به هوا فشرده برای کارکرد آنها اشاره کرد.
گیربکسهای هیدرولیکی: این گیربکسها برای کاربردهایی با قدرت بالا و سرعت پایین استفاده میشوند. مزایای آنها شامل قدرت بالا، سرعت پایین، عمر مفید بالا و نیاز به نگهداری کمتر است. از معایب آنها میتوان به هزینهی بالا و حجم بزرگ آنها اشاره کرد.
گیربکسهای دندهای اتوماتیک: این گیربکسها برای کاربردهایی با سرعت بالا و قدرت متوسط استفاده میشوند. مزایای آنها شامل راحتی استفاده، سرعت بالا و خودکار شدن تعویض دندهها است. از معایب آنها میتوان به هزینهی بالا و نیاز به نگهداری و تعمیرات بیشتر اشاره کرد.
برای انتخاب بهترین گیربکس برای نیازهای شما، باید به نوع و کاربرد دستگاه صنعتی توجه کنید و همچنین با توجه به مزایا و معایب هر نوع گیربکس، انتخابی کنید که بیشترین سازگاری با نیازهای شما را دارد. همچنین باید به قیمت، نیاز به نگهداری و تعمیرات، قابلیت تعویض قطعات و عمر مفید گیربکس نیز توجه کنید.
آیا گیربکسهای هیدرولیکی برای کاربردهای سبک مناسب هستند؟
گیربکسهای هیدرولیکی به دلیل قدرت بالا و سرعت پایین، بیشتر برای کاربردهای سنگین و صنعتی استفاده میشوند. اما در صورتی که کاربرد شما نیاز به یک گیربکس با قدرت و سرعت پایین و همچنین عمر مفید بالا دارد، گیربکسهای هیدرولیکی ممکن است گزینه مناسبی باشند حتی در کاربردهای سبک. برای مثال، گیربکسهای هیدرولیکی در برخی تجهیزات کشاورزی و ماشینآلات سبک نیز استفاده میشوند. اما باید به این نکته توجه داشت که هزینهی گیربکس هیدرولیکی نسبت به گیربکسهای دیگر بالا است و در صورتی که نیاز به قدرت و سرعت بالاتری دارید، بهتر است به گیربکسهای دیگری مانند گیربکسهای دندهای نگاه کنید.
آیا گیربکسهای هیدرولیکی در مقایسه با گیربکسهای دیگر، عمر مفید بیشتری دارند؟
در صورت استفاده و نگهداری صحیح، میتوانند عمر مفید بالایی داشته باشند. اما باید توجه داشت که عمر مفید یک گیربکس به عوامل مختلفی مانند کیفیت ساخت، نوع و طول عمر مواد استفاده شده در آن، شرایط کاری و نگهداری مناسب بستگی دارد. بنابراین، برای انتخاب بهترین گیربکس برای نیازهای شما، باید به شرایط کاری و نیازهای خود دقت کنید و در انتخاب گیربکس، به کیفیت ساخت، نوع و کیفیت مواد استفاده شده در آن، شرایط کاری و نگهداری مناسب توجه کنید.
تأثیر استفاده از گیربکس با کیفیت بر بهبود کیفیت محصولات و خدمات شما
استفاده از گیربکس با کیفیت بالا میتواند تأثیر مستقیم و مثبتی بر بهبود کیفیت محصولات و خدمات شما داشته باشد. گیربکسهای با کیفیت بالا قادرند به طور دقیق و دقیقتری انتقال قدرت و سرعت را از موتور به ماشینآلات و تجهیزات شما انجام دهند. این عمل باعث کاهش خرابی و لغزش در تجهیزات شما میشود و در نتیجه میتواند به کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری کمک کند. همچنین، گیربکسهای با کیفیت بالا قادر به انتقال قدرت بیشتری هستند و میتوانند بهبود کارایی و کارکرد ماشینآلات شما را به دنبال داشته باشند. استفاده از گیربکس با کیفیت بالا میتواند به کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، بهبود کارایی تجهیزات شما و در نهایت بهبود کیفیت محصولات و خدمات شما کمک کند. بنابراین، برای بهبود کیفیت محصولات و خدمات خود، توصیه میشود که از گیربکسهای با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای شما استفاده کنید و در نگهداری و تعمیر آنها نیز دقت ویژهای داشته باشید.
https://sanatgare.com/weblog/wp-content/uploads/2023/04/گیربکس10-1.jpg450450المیرا خشابیhttps://sanatgare.com/weblog/wp-content/uploads/2022/02/2مربع-شکل-لوگو.jpgالمیرا خشابی2023-04-15 17:00:002023-04-16 15:59:35خرید گیربکس از تهران | انواع گیربکس صنعتی
در صنعت برای پیشبرد صحیح تر و سریع تر کارها از دستگاه ها و ابزارهای بسیاری استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به جک های پنوماتیکی اشاره کرد. در بسیاری از ماشین آلات انتقال نیرو و یا انرژی لازم برای کارکرد بخش مشخصی از دستگاه ، برعهده انرژی بادی است که این انرژی از طریق دستگاه کمپرسور تامین شده و به وسیله ی جک های پنوماتیکی منتقل می شود. درواقع این انرژی به صورت هوای فشرده شده تامین می شود و توسط این دستگاه مصرف و به بیرون منتقل می شود. پس نقش اساسی این محصول را به خوبی دانستیم.
دلیل استفاده از جک های پنوماتیک
این دستگاه از لحاظ بازدهی بسیار بالا می باشد و این یک مزیتت بزرگ برای آن به شمار می رود
از قابلیت کنترل کردن برخوردار هستند و کنترل آن به دست اپراتور می باشد
از لحاظ تعمیرات به راحتی می توان آن را تعمیر کرد و هزینه های نگهداری آن نیز زیاد نیست
این دستگاه به دلیل کارایی بالایی که در صنایع خودروسازی و … دارد و از طرفی هزینه های تعمیر و نگهداری آن نیز بسیار پایین است ، در نتیجه بیشتر مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است و کاربرد بالایی در زمینه های مختلف دارد.
نحوه کار با جک های پنوماتیکی
همانطور که در بالا نیز اشاره کردیم ، تامین نیرو و انرژی جک های پنوماتیکی توسط انرژی باد می باشد . معمولا به صورت افقی نصب می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند. به کارگیری از این دستگاه موجب می شود تا در وقت و هزینه های ساخت دستگاه بسیار صرفه جویی شود . نیز بر طبق نوع دستگاه و نیاز آن ، نوع دستگاه تعیین می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد این دستگاه و نیز جهت اقدام به خرید آن ، با ما در تماس باشید و اطلاعات لازم را کسب نمایید.
نحوه عملکرد جک پنوماتیکی
جک های هیدرولیکی جزو مهم ترین و اساسی ترین تجهیزات پنوماتیکی به شمار می روند که دارای کاربردهای مختلفی می باشند. در نیروی محرکه ی این نوع از تجهیز صنعتی ، سیلندر پنوماتیکی یم باشد. نحوه ی عملکرد این محصول به گونه ای است که نیروی هوای فشرده را تبدیل به نیروی مکانیکی می کند. از این محصول در صنایعی چون : تولید ماشین آلات صنعتی ، صنایع کاشی و سرامیک ، صنایع خودروسازی و … استفاده می شود. سرعت حرکت این جک ها بسیار بالا می باشد و دلیل آن استفاده از فشار هوای کمپرسور و پیستون هوا می باشد که استفاده از آن باعث بالا بردن دمای هوا و جک بر اثر همین کار می شود و این تغییر دما باعث ایجاد تغییرات در فشار گاز می شود.
از همین جهت باید در ساختار این محصول دقت کافی به کار برده شود تا سیلندر آن دارای کیفیت کافی باشد. چرا که تغییرات دمایی باعث آسیب رسانی به آن می باشد . پس می توان با به کارگیری از متریال عالی ، کمترین آسب ممکن به سیستم وارد شود. علاوه بر بدنه ی جک ، نیاز است که در ساخت این محصول از قطعات مستحکم و کاربردی استفاده کرد .
اجزای سازنده جک پنوماتیکی
به طور کلی این محصول از سه بخش اصلی : پوسته یا بدنه ، پیستون و نیز پکینگ و سایر اتصالات مربوطه تشکیل می شود. ناگفته نماند که این محصول از یک مشخصه ی خاصی پیروی نمی کند و در طول و قطرهای مختلفی ، متناسب با نوع کاربرد ساخته می شوند. انواع مختلفی از این جک ها با کاربردهای متفاوت از هم در صنعت وجود دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر و نیز خرید این محصول با کارشناسان فروش این مجموعه در تماس باشید و خرید خود را پس از دریافت اطلاعات فنی از کارشناسان فروش ما به مرحله خرید برسانید.
دستگاه ماسه شویی یک دستگاه صنعتی است که برای شستشو و تمیز کردن ماسه و دانه های سنگی به کار میرود. این دستگاه جهت تولید ماسه سیلیسی، ماسه شن، ماسه مصنوعی و … استفاده میشود. در این دستگاه، ماسه و دانه های سنگی با استفاده از پمپ آب به داخل دستگاه منتقل میشود و در درون آن با آب شستشو میشوند. برای بهبود عملکرد دستگاه، میتوان از تکنولوژی های مختلفی مانند سیستم های سوراخ کاری و سیستم های جداسازی استفاده کنیم. سپس ماسه و دانه هایی که شستشو شدند از طریق صفحات نیمه گردان به سمت بیرون دستگاه حرکت میکنند و در پایان با استفاده از یک سیستم جداسازی آب و ماسه، ماسه از آب جدا میشود و بصورت خشک به خارج از دستگاه منتقل میشوند. دستگاه ماسه شوی معمولا در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، راه سازی، معدن کاری، صنایع شیمیایی و … استفاده میشود. این دستگاه در انواع و اندازه های مختلفی موجود هستند و برای نیاز های مختلف صنایع، مدل های مختلفی عرضه میشود.
ساختار دستگاه ماسه شویی چگونه است؟
دستگاه ماسه شویی یک دستگاه صنعتی است که برای شستشو و تمیز کردن ماسه و دانههای سنگی به کار میرود. ساختار این دستگاه عموما شامل چند بخش مختلف میشود که به شرح زیر است:
سیستم پمپاژ: در این بخش، ماسه و دانههای سنگی با استفاده از پمپ به داخل دستگاه منتقل میشوند.
مخزن آب: این بخش شامل مخزنی است که حجم آن برای نگهداری آب کافی برای شستشوی ماسه و دانههای سنگی در دستگاه ماسه شویی طراحی میشود.
سیستم شستشو: در این بخش، آب به همراه ماسه و دانههای سنگی در دستگاه قرار میگیرند و با استفاده از پمپ، ماسه و دانهها شستشو میشوند.
سیستم جداسازی: این بخش شامل سیستمی است که با استفاده از فیلتراسیون، ماسه و دانههای شستشو شده از آب جدا میشوند.
سیستم خشک کنی: در این بخش، ماسه و دانهها با استفاده از سیستم خشک کنی به صورت خشک به خارج از دستگاه منتقل میشوند.
همچنین، در برخی از دستگاههای ماسه شویی، سیستمهای دیگری مانند سیستم تهنشینی و سیستم جمعآوری گرد و غبار نیز وجود دارد. ساختار دقیق دستگاه ماسه شویی بسته به نوع و مدل دستگاه، متفاوت خواهد بود.
کاربرد های دستگاه ماسه شویی
این دستگاه در صنایع مختلفی کاربرد دارد که به شرح زیر است:
صنایع ساختمانی: دستگاه ماسه شویی در صنایع ساختمانی برای تولید ماسه سیلیسی، ماسه شن، ماسه مصنوعی و … استفاده میشود.
صنایع راهسازی: در صنایع راهسازی، دستگاه ماسه شویی برای شستشوی ماسه و دانههای سنگی استفاده میشوند و باعث بهبود کیفیت ماسه و دانههای سنگی میشود.
صنایع معدنی: دستگاه ماسه شویی در صنایع معدنی برای استخراج و شستشوی مواد معدنی مانند ذغال سنگ، آهن، مس و غیره استفاده میشود.
صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی، دستگاه ماسه شویی برای شستشوی مواد اولیه مانند نمک و همچنین برای تولید مواد شیمیایی نیازمند ماسه و دانههای سنگی است.
صنایع غذایی: در صنایع غذایی، دستگاه ماسه شویی برای شستشوی مواد خام مانند بذرهای گیاهی، برنج و غیره استفاده میشود.
صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، دستگاه ماسه شویی برای شستشوی و تمیز کردن مواد اولیه مانند پلیمرها و پلاستیکها استفاده میشود.
صنایع دارویی: در صنایع دارویی، دستگاه ماسه شویی برای شستشوی مواد خام مانند پودرهای دارویی و غیره استفاده میشود.
بنابراین، دستگاه ماسه شویی در صنایع مختلفی کاربرد دارد و به دلیل قابلیت تنظیم و سفارشیسازی آن، در بسیاری از صنایع میتواند استفاده شود.
خرید دستگاه ماسه شو | قیمت دستگاه ماسه شور
مهم ترین ویژگی دستگاه های ماسه شویی
قابلیت تنظیم: دستگاه ماسه شویی باید قابلیت تنظیم باشد تا بتواند به صورت دقیق ماسه و دانههای سنگی را شستشو دهد و کیفیت خروجی را به حداکثر برساند.
بازدهی بالا: دستگاه ماسه شویی باید بازدهی بالایی داشته باشد تا بتواند در کمترین زمان ممکن ماسه و دانههای سنگی را شستشو دهد.
مقاومت در برابر سایش و خوردگی: برای استفاده بهینه و بلندمدت، دستگاه ماسه شویی باید از جنس مقاومی درست شود تا در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشد.
قابلیت تصفیه آب: دستگاه ماسه شویی باید دارای قابلیت تصفیه آب باشد تا آب شستشوی ماسه و دانههای سنگی دوباره استفاده شود و به مصرف آب کمتری نیاز باشد.
سهولت در تعویض قطعات: دستگاه ماسه شویی قابلیت تعویض سریع و آسان قطعات را دارند تا در صورت نیاز به تعمیر و یا تعویض، این عملیات به صورت سریع و به دلیل کاهش زمان توقف دستگاه، باعث سودآوری بیشتر شود.
قابلیت حمل و نقل: دستگاه ماسه شویی قابلیت حمل و نقل را دارند تا به راحتی قابلیت انتقال به محل دیگری را داشته باشند.
قیمت مناسب: دستگاه ماسه شویی باید با توجه به قیمت ویژگیهایی که دارد، قیمتی مناسب و رقابتی داشته باشد تا بتواند در بازار رقابتی به خوبی عمل کند.
رولیک ها مهم ترین بخش از یک نوار نقاله هستند که در ساختار کلی این سیستم نقش بسیار موثری دارند و می توان گفت که یکی از وظایف اصلی کارکرد دستگاه بر عهده همین محصول می باشد. این محصول در نام های مختلفی در بین صنعتگران استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به غلتک ، رولر ، هرزگرد و … اشاره کرد. این محصول در انواع مختلفی در صنعت به تولید می رسد که هر یک از آن ها کاربرد خاص خود را دارند. برخی از این رولرکانوایرها به ترتیب کاربرد به شرح زیر می باشند :
پرسی
تعویضی
ضربه گیر
راهنما
تفلونی
پلی اورتان
مخروطی
…
نقش رولیک در ساختار نوار نقاله
رولیک ها نقشی مهم و کاربردی در ساختار سیستم های انتقال دارند. عامل انتقال دهنده تسمه نقاله بر روی شاسی دستگاه ، همین غلتک های هرزگرد می باشد که نسبت به نوع دستگاه و نیز وزن محصولات در فاصله ی مشخصی از هم قرار می گیرند. نوع رولیک و قطری که باید داتشه باشد ، با در نظر گرفتن نوع محصول و وزن آن تعیین می شود. استفاده از این محصول الزامی می باشد و در صورت عدم استفاده از آن ، نیاز است که از ورقی آهنی استفاده شود که در این صورت امکان استفاده از هر نوع تسمه ای امکان پذیر نیست. بیشترین کاربرد در این بین مختص نوع پرسی می باشد که در سایز های مختلف قابل اجرا و استفاده می باشد. نقش کاربردی این محصول در ساختار نوار نقاله انکار ناپذیر بوده وملزام به استفاده از آن هستیم.
بزرگ ترین تولید کننده رولیک
فروشگاه صنعتگری به عنوان بزرگترین و اولین فروشگاه اینترنتی صنعتی در سطح کشور ، به تولید انواع مختلفی از رولیک های نوار نقاله می پردازد که نوع پرسی آن همیشه در انبار فروشگاه آماده ارائه خدمت شما عزیزان می باشد و نیز سایر انواع آن به صورت کاملا سفارشی و طبق درخواست مشتری در برنامه کاری تولید قرار می گیرد. / تولید کننده رولیک در تبریز
https://sanatgare.com/weblog/wp-content/uploads/2023/04/رولیک-پرسی9.jpg450450المیرا خشابیhttps://sanatgare.com/weblog/wp-content/uploads/2022/02/2مربع-شکل-لوگو.jpgالمیرا خشابی2023-04-10 18:00:002023-04-10 14:15:30تولید کننده رولیک در تبریز
درباره وبلاگ فروشگاه صنعتگری
فروشگاه صنعتگری اولین و بزرگترین فروشگاه اینترنتی ماشین آلات و تجهیزات صنعتی در کشور است و وبلاگ این فروشگاه اطلاعات جامعی از محصولات ارائه می کند.