تقسیم بندی فرآیندهای لحیمکاری و اصول طراحی اتصالات لحیمکاری

تقسیم بندی فرآیندهای لحیمکاری و اصول طراحی اتصالات لحیمکاری

 

لحیم کاری دمای بالا	لحیم کاری سخت	لحیم کاری نرم	مشخصه های تمایز
900	450	450	دمای کاری (c’)
شعله و پرتوی لیزری و القای الکتریکی	شعله کوره	هویه لحیم کاری وحمام لحیم کاری و مقاومت الکتریکی	منابع انرژی
فولاد و فلز سخت	فولاد و تکه های براده برداری فلز سخت	آلیاژهای Cu Ag Al و فولادهای زنگ نزن و فولاد آلیاژهای Ni Cu	جنس مواد پایه
آلیاژهای Ni CrPd Au Ag	آلیاژهای Cu Ag	آلیاژهای Sn  Pb	جنس سیم لحیم
خلا و گاز محافظ	فلاکس و خلا	فلاکس (روانساز)	مواد کمکی

 اصول طراحی اتصالات لحیم کاری

  شرایط اولیه :پهنای شکاف لحیم کاری به اندازه ای باشد که فلاکس و لحیم در تیجهاثر مویینگی به طور کامل و مطمئن درز لحیم را پر کنند.توازی هر دو سطحزبری سطح بعد از ماشینکاری در لحیم کاری می تواند باشد  انتقال نیرودرز لحیم را طوری قرار دهید که تا حد امکان تحت بار برشی قرار گیرد و درزهایخاص لحیم نرم نباید تحت با کششی یا پوسته شدن قرار گیرد.عمق شکاف لحیم کاری را بطور مطمئن با لحیم پر نمی شود .بدین جهت قابلیت بارگذاری با افزایش عمق شکاف لحیم کاری افزایش نمی یابدمقدار انتقال نیرو را می توان با تا کردن اتصالات افزایش داد. روش های آسان کردن تولید :در لحیم کاری باید موقعیت درست اجزاء اتصال با طراحی مناسب مثلا با قید یا تکیه گاهآجدار مهیا شود.مثال های کاربردی :لوله ها و فیتینگ هاقطعات ورق گونابزارهای دو جزئی (با تیغه یا تکیه برنده لحیم کاری شده)آلیاژ فلز پرکننده برای هر نوع لحیم کاری می تواند برای تنظیم دمای ذوبپرکننده تنظیم شود.  لحیم کاری به طور قابل توجهی با چسبندگی متفاوت است،به این معنی که فلزات پرکننده به طور مستقیم با سطوح قطعه کار در محلاتصال برای تشکیل پیوند الکتریکی هدایت گاز و مایع تنگتقسیم بندی فرآیندهای لحیمکاری و اصول طراحی اتصالات لحیمکاری