شیلنگ هیدرولیکی

شیلنگ هیدرولیکی

فرایند ارزیابی و تست شیلنگ های هیدرولیکی شامل روش های مختلف از جمله تغییر در مقاومت در برابر زنگ زدگی،

یکپارچگی ساخت شیلنگ، ترکیدن و آزمون ضربه میباشد.

آزمون اسپری نمک

تست اسپری نمک یک روش آزمون زنگ زدگی استاندارد و معمول برای اتصالات هیدرولیکی برای چک مقاومت در برابر زنگ

زدگی مواد و پوشش های سطحی استفاده میشود. تست اسپری نمک یک آزمون خوردگی شتاب دهنده است که یک

حمله خورنده را به نمونه های پوشش داده شده به منظور ارزیابی و مقایسه مناسب بودن پوشش برای استفاده به عنوان یک پایان محافظ تولید میکند.

آزمون ترکیدن

ازمون ترکیدن یک تست فشار هیدرولیکی از یک مجموعه شیلنگ است که قدرت ترکیدن واقعی مجموعه را تعیین میکند.

هر نشانه ایی از نشت، ترکیدن، تخلیه جفت یا ترکیدن شیلنگ زیر فشار حداقل مشخص شده از مجموعه به عنوان یک

شکست مورد رسیدگی قرار میگیرد.حداقل مقدار ترکیدن به عنوان یک عامل در ایجاد یک حداکثر فشار کار معقول و ایمن

استفاده میشود. حداکثر فشار کاری یکی از ویژگی های عملیاتی اساسی است که استفاده کننده شیلنگ باید بداند

و رضایتمندی از سرویس و طول عمر بهینه را اعلام کند.

دستورالعمل مربوط به فشار کاری حداکثر در زیر توصیه شده است:

1. شیلنگ آب تا 150 psi نسبت 3:12. شیلنگ هیدرولیک برای همه مایعات دیگر، موار جامد معلق در مایعات یا هوا و شیلنگ

آب بیش از 150 psi نسبت 4:13. شیلنگ هیدرولیک برای هوای فشرده و گازهای دیگر نسبت 4:14. شیلنگ

برای رسانه مایعات بلافاصله در گاز تحت شرایط اتمسفر استاندارد تغییر میکند نسبت 5:15. شیلنگ بخار نسبت

10:1برای اقدامات احتیاطی اضافی و مقاومت در برابر سایش،  توصیه میشود از یک آستین شیلنگ یا گارد براساس کاربرد، بکار گرفته میشود.

آزمون انعطاف پذیری سرد

تولیدکننده های شیلنگ هیدرولیکی برای تست انعطاف پذیری سرد از دستورالعمل های iso برای طراحی و میزان

تولیدات شیلنگ هیدرولیکی شان استفاده میکنند. هنگام تست، وقتی تا دمای محیط گرم میشود شیلنگ نمونه

یا پوشش نباید ترک بخورد و هنگامی که قطعه تحت فشارقرابر میگیرد قطعه آزمایشی نباید سوراخ یا ترک بخورد.

مخلوط لاستیک در نوعی شیلنگ هیدرولیکی برای عملیات آب و هوای سرد تا منفی 40 درجه ارزیابی شده است.

تست نفوذ

تست نفوذ برای شیلنگ هیدرولیکی یکی از پیش بینی های کلیدی عمر شیلنگ است. تست نفوذ در برگیرنده

تنظیم فشار هوای داخل آن یا سیکل فشار هیدرولیکی اغلب تا 133% از فشار کاری در نرخ بیشتر از 1 سیکل

در هر ثانیه است در حالیکه شیلنگ در هر پیکربندی 90 درجه یا 180 درجه نگهداری میشود. برای گذراندن تست،

شیلنگ باید  با 2 بار حداقل تعداد سیکل های نفوذ براساس  استاندار صنعتی قابل قبول مواجه شود.شیلنگ ها در فشاری

بالاتر از فشار کاری آزمایش میشوند.یک نسخه شدیدتر از این تست شامل نگهداری یک انتهای مجموعه شیلنگ های

هیدرولیکی است در حالیکه حرکت انتهای دیگر عقب و جلو ، اغلب به عنوان آزمون نفوذ انعطاف پذیری منتسب شده است.

کاربردهای انعطاف پذیری برخی از شدیدترین کاربردهای مجموعه های شیلنگ میتواند مواجه شود و تست نفوذ انعطاف

پذیری یک معرف بسیار خوب از استحکام مجموعه است.