رولیک هایی که در این مجموعه به تولید می رسند ، در انواع مختلفی بوده و در بخش بالا به هریک از آن ها اشاره شد. ازجمله کاربردی ترین نوع غلتکی که در این مجموعه به مرحله ی تولید می رسند، نوع پرسی است که در ابعاد و قطرهای مختلف 60و7 و 9 سانتی متری قابل تولیدمی باشد. این نوع از رولرها به طور معمول از جنس آهنی ساخته می شوند که از درون لوله غلتک ها شفت 14 رد شده و در طرفین آن از بلبرینگ های نو و فابریک استفاده می شود تا طول عمر و کارایی رولرها را افزایش دهند. ضخامت لوله ای که برای تولید این غلتک ها به کار گرفته می شود، به صورت 2 میلی متری بوده و در نهایت امر به طرفین لوله درپوش رولیک پرس می شوند که قابل باز شدن نبوده و تعمیر نمی شوند. پس می توان نتیجه گرفت که این نوع از رولرها درصورت خرابی، باید به طور کلی تعویض شوند و امکان تعمیرندارند. ( البته طول عمر این دسته از غلتک ها بالا بوده و به زودی خراب نمی شوند و به راحتی می توان به مدت دو تا سه سال از این رولرها استفاده کرد. بستگی به نوع کاربردی و مصرفی دارد و طبق آن طول عمر رولر متغیر است.)

نوع دیگری از رولیک ها که در این مجموعه به تولید می رسند و دارای انواع ابعاد و قطرهای مختلفی می باشند، همین غلتک کانوایرهای جوشی و یا تعویضی است که در صنعت مورد استفاده قرار گرفته می شوند. این دسته از رولرها از لحاظ ساختاری دقیقا به مانند نوع پرسی هستند و تنها تفاوتی که در ساختار این نوع وجود دارد، استفاده از درپوش های جوشی است که این قابلیت را به غلتک می دهد که بتوان تعمیر کرد. به عبارتی دیگر پس از طی تمامی مراحل تولید، از جمله برش لوله ضخامت دو میلی متری و نیز جاگذاری شفت درون لوله، بلبرینگ های متناسب را به صورت فابریک در دو طرف لوله جاگذاری می کنیم و سپس درپوش های طرفین برروی لوله جوش زده می شوند که در این صورت می توان به هنگام خرابی رولرها نسبت به تعمیر آن ها به راحتی اقدام کرد. ( لازم به ذکر است که زمانی غلتک از کار می افتد که بلبرینگ آن هرز شده و خراب شود، پس زمانی که این نوع از غلتک های جوشی خراب می شوند، به راحتی می توان با تعویض بلبرینگ های درون لوله، نسبت به تعمیر خرابی غلتک اقدام کرد . طول عمر این رولرها بیشتر از نوع پرسی است.)

یکی دیگر از انواع رولیک هایی که در این مجموعه به مرحله ی تولید می رسند، رولیک های تفلونی یا همان پلیمری است که از لحاظ ساختاری با سایر انواع غلتک ها دارای تفاوت های عمده ای می باشد. غلتک های پلیمری برای کاربردهای خاصی به کار گرفته می شوند و نیاز است که قبل از سفارش، زمینه کاری مشخص شود تا نسبت به آن ، شور و درصد پلی اورتان غلتک ها مشخص شود. این دسته از نمونه های تولیدی کاملا به صورت سفارشی بوده و طبق نیاز و درخواست مشتری به تولید می رسند و اطلاعات تولیدی آن ها نیز برهمین اصل پایدار است.این نوع از غلتک های نوار نقاله به صورت کاملا سفارشی و طبق درخواست مشتری طراحی شده و به تولید می رسند، چراکه کارایی این دسته از غلتک ها کاملا تخصصی و کاربردی می باشد و طبق زمینه کاری هر صنعتی به کار گرفته می شود.این دسته از رولرها در صنایعی به کار می روند که مواد انتقالی دارای خاصیت خورنده می باشند و درنتیجه به سطح غلتک آسیب وارد می کنند و نیاز است که ازلی یورتان برای ساخت این غلتک کانوایرها به کار گرفت.

رولیک های دیگری که در این مجموعه به تولید می رسند و تولید این دسته از غلتک ها کاملا به صورت سفارشی می باشد به رولیک های ضد ضربه و یا ضربه گیر معروف هستند. این دسته از رولرکانوایرها برروی لوله ی اهنی خود دارای روکش های لاستیکی هستند که موجب می شود تا این رولرها از خاصیت ضد ساییدگی برخوردار بوده و زمانی که در تماس با مواد خورنده و یا … هستند هیچ اسیبی برسر ان ها وارد نشود. کاربرد این دسته از غلتک ها بسیار محدود بوده و براساس درخواست مشتریان به تولید رسیده می شوند . ابعاد و قطر لوله این محصول نیز در اندازه درخواستی مشتری قابل تولید بوده و برای کاربردی که می خواهید در این مجموعه قابلیت تولید دارند. معمولا از این دسته از غلتک ها در صنایعی به کار گرفته می شود که دارای موادی خورنده و ساینده هستند و استفاده از رولیک های اهنی باعث اسیب رسانی به سطح ان ها شده و درنتیجه از طول عمر ان ها می کاهد. این غلتک ها را می توان به صورت روکش های لاستیکی ضد سایش به طور کامل پوشش داد.