فروش میلگرد در تبریز و بررسی انواع روش های تولید آن

فروش میلگرد در تبریز

بررسی انواع روش تولید میلگرد

براساس نوع ماده اولیه و خطوط تولید نوع فرآیند تولید در استحکام و تقویت میلگرد موثر است.

دو روش کلی از لحاظ نوع ماده اولیه برای تولید میلگرد وجود دارد که از نظر فرآیند تولید تا

حدود بسیار زیادی مشابه یکدیگر می باشد فقط مواد اولیه آنها تا حدی متفاوت است:

1 .روش اول جز روش های پرکاربرد تولید میلگرد در کشور ما می باشد و ماده اولیه برای تولید

میلگرد در آن شمش می باشد. در این روش ابتدا شمش ها در کوره حررات داده می شوند و بعد از

فرآیند شکل دهی در بخش نورد ، خنک کاری انجام شده و ضمن عبور از غلتک های مختلف به

شکل نهایی میلگرد تبدیل می گردد.

2 .روش دوم استفاده از ضایعات به عنوان ماده اولیه برای تولید میلگرد است.

این ضایعات که عموما پسماندهای فرآیند تولید شمش می باشند در ابتدا از لحاظ حجمی و ابعاد مورد کنترل و

بازارسی قرار گرفته و اگر نیاز به برش داشته باشند قبل از ورود به کوره در ابعاد مناسب برای قرار

گرفتن در کوره برش داده می شوند و سپس به کوره انتقال می یابند. بررسی انواع روش تولید میلگرد

در کوره پیش گرم به میزان 12۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می بینند و سپس به سمت خط شکل دهی و

کشش هدایت می شوند. در این قسمت طی چهار مرحله توسط غلتک های موجود، فرآیند شکل دهی و

کشش انجام می شود و در هر مرحله حدود 2۰ سانتی متر به طول شمش افزوده شده و در نهایت میلگرد

تولید می گردد. مرحله نهایی آج زنی توسط غلطک های آج زنی می باشد که میلگرد تولید شده آجدار می گردد.

روش های دیگر برای تولید میلگرد از لحاظ تفاوت در شرایط تولید است که به دو نوع فرو آلیاژی و

ترمکس طبقه بندی می شود. در شیوه ترمکس ابتدا شمش فوالدی را که دارای کالس آنالیز شیمیائی پائین تری

است را ذوب می نمایند و سپس برای رسیدن به مقاومت استاندارد مورد نیاز، محصول که اکنون دارای دمای

باالیی است را از داخل لوله های آب عبور می دهند و سپس به صورت ناگهانی خنک می نمایند.

این روش باعث می شود که سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت باالتر از ۴۰۰ باشد اما هسته

دورنی و مغز آن مقاومت پایین تری در حدود 3۴۰ را دارا می باشد. میلگرد تولیدی به این روش برای

استفاده در مناطق زلزله خیز پیشنهاد نمی گردد.