تقسیم بندی فرآیندهای لحیمکاری و اصول طراحی اتصالات لحیمکاری

تقسیم بندی فرآیندهای لحیمکاری و اصول طراحی اتصالات لحیمکاری

 

لحیم کاری دمای بالا	لحیم کاری سخت	لحیم کاری نرم	مشخصه های تمایز
900	450	450	دمای کاری (c’)
شعله و پرتوی لیزری و القای الکتریکی	شعله کوره	هویه لحیم کاری وحمام لحیم کاری و مقاومت الکتریکی	منابع انرژی
فولاد و فلز سخت	فولاد و تکه های براده برداری فلز سخت	آلیاژهای Cu Ag Al و فولادهای زنگ نزن و فولاد آلیاژهای Ni Cu	جنس مواد پایه
آلیاژهای Ni Cr Pd Au Ag	آلیاژهای Cu Ag	آلیاژهای Sn  Pb	جنس سیم لحیم
خلا و گاز محافظ	فلاکس و خلا	فلاکس (روانساز)	مواد کمکی

 اصول طراحی اتصالات لحیم کاری

 

 شرایط اولیه :

پهنای شکاف لحیم کاری به اندازه ای باشد که فلاکس و لحیم در تیجه

اثر مویینگی به طور کامل و مطمئن درز لحیم را پر کنند.

توازی هر دو سطح

زبری سطح بعد از ماشینکاری در لحیم کاری می تواند باشد

 

 

انتقال نیرو

درز لحیم را طوری قرار دهید که تا حد امکان تحت بار برشی قرار گیرد و درزهای

خاص لحیم نرم نباید تحت با کششی یا پوسته شدن قرار گیرد.

عمق شکاف لحیم کاری را بطور مطمئن با لحیم پر نمی شود .

بدین جهت قابلیت بارگذاری با افزایش عمق شکاف لحیم کاری افزایش نمی یابد

مقدار انتقال نیرو را می توان با تا کردن اتصالات افزایش داد.

 

روش های آسان کردن تولید :

در لحیم کاری باید موقعیت درست اجزاء اتصال با طراحی مناسب مثلا با قید یا تکیه گاه

آجدار مهیا شود.

مثال های کاربردی :

لوله ها و فیتینگ ها

قطعات ورق گون

ابزارهای دو جزئی (با تیغه یا تکیه برنده لحیم کاری شده)

آلیاژ فلز پرکننده برای هر نوع لحیم کاری می تواند برای تنظیم دمای ذوب

پرکننده تنظیم شود.

 

 

لحیم کاری به طور قابل توجهی با چسبندگی متفاوت است،

به این معنی که فلزات پرکننده به طور مستقیم با سطوح قطعه کار در محل

اتصال برای تشکیل پیوند الکتریکی هدایت گاز و مایع تنگ

تقسیم بندی فرآیندهای لحیمکاری و اصول طراحی اتصالات لحیمکاری